[发明专利]真空发泡成型座垫之制造方法

说明书

本发明涉及一种制造一体成型座垫之方法，更详而言之，尤指一种利用真空发泡成型技术且配合特殊模具，可使之制成一体发泡成型之座垫，如机车用之流线型座垫或具有空气对流槽之舒适椅子座垫，实具产业上利用价值者。

常用之座垫，系由一底板、一弹性层及一披覆层所组成；其中：该弹性层系由软性发泡剂所发泡制成；而具适当之形状者，乃系藉粘剂使之粘固于底板上，且藉此法用粘剂使披覆层环覆密接于该弹性层之表面，而形成一座垫者；然；该种传统型座垫之制法，不但得预先发泡制成该弹性层且得经二次粘贴固接成型之加工。是以，实具制造流程复杂，成本高且无法保持一定粘合密接之品质要求，且又因其系以粘合密接之方式粘覆该等披覆层及底板，是以，使用一段时间后因粘剂之失效，常会导致座垫变型损坏之事情者，极不符持久耐用之原则。

另外，近年来为提高座垫之舒适性及通风性，于该座垫之表面制有可供空气流通之数凹陷空气槽，其系于弹性层发泡成型时使其凹陷有数沟槽，再利用人工粘贴(若弹性层较薄时亦有采用缝纫机者)之加工过程，使该披覆层随其凹陷沟槽凹陷覆盖而形成空气槽者；故依此种制造方法，其不但加工复杂、困难及成本高外，且具有易变形之缺点，诚难符合提高品质之要求者。

本发明之主要目的系在于提供一种真空发泡成型座垫之制造方法，其系以创新之真空发泡技术及特殊之模具设计，以制成发泡一体成型之座垫；以消除常用座垫加工过程复杂、成本高、易变形且品质不佳等缺点者。

本发明之次要目的系在于提供一种真空发泡成型座垫之制造方法，其在于吸附定位披覆层之模具表面，开设有预定形状或数目之条槽，于发泡成型时，使披覆层牢牢密接于弹性层上，而一体形成凹陷或凸起之空气对流槽，诚具制造简易、迅速且品质佳之实用性者。

本发明之另一目的系在于提供一种真空发泡成型座垫之制造方法，其系以真空发泡成型技术及特殊模具，使该弹性层成型时即一体密接该等底板及披覆层，故可达迅速量产、品质稳定且不易变形等实用性，诚具产业上利用价值者。

本发明的目的是这样实现的，它是一种真空发泡成型座垫之制造方法，其系选用适当座垫底板、披覆层及制成弹性层之发泡剂，经下列数制造步骤，而制成一体发泡成型之座垫者，其制造步骤依序有：

(一)底板固模，系将底板固定于发泡成型机之模具上；

(二)真空式披覆层定位，则系利用真空机械使披覆层随模具内部形状吸附定位于发泡成型机之另一模具上；

(三)注料过程，系利用自动控制设计量之发泡成型机，注入适当剂量之发泡剂于上述定位披覆层之模具上；

(四)闭模发泡过程，系使座垫底板及披覆层之模具相对闭合，使射入之发泡剂经一适当时间发泡形成一弹性层，且使该弹性层藉发泡过程之粘稠性，使之与该披覆层及或底板一体成型密接；而该闭模发泡过程乃视材料之不同而选用适当闭模温度及压力，其中该闭模发泡时之模面温度系保持于35℃～60℃之间者为佳，而闭模之压力则以5～30吨为佳者，而该发泡制成弹性层之发泡剂则系为一种高分子聚合物；

(五)开模取出成品：继上述过程经适当之冷却时间后，即可开模取出成品。

本发明之机车座垫制造方法，可省略底板固模，其它过程不变。另外，所述高分子聚合物最好为PU，即POLYURETHANE FOAM。该模具系具有排气及控制模面温度之温水循环系统，以达确保模面温度保持于35℃～60℃之间者；且该定位披覆层模具之底面系设有数贯孔，以外接真空机械使披覆层吸附定型者。该用以吸附定位披覆层之模具表面，系设有呈预定形状及数个之凹陷或凸起系槽，使一体发泡成型之座垫其表面成型有凹陷或凸起之数空气对流槽，以达具有可导通空气对流之目的者。该披覆层可为人工合成皮、绒布或皮革为之，且系得经一预热之烘温处理，俾能随型贴制于模具上，以增加其成型之可塑性者。该披覆层若以皮革或绒布为之时，得先经过一延伸性拓增皮膜处理，使其底面增加一皮膜处理层，以消除其可透气之隙孔，避免发泡剂之渗透漏出及确保真空吸附定型者。该烘温处理，系将披覆层依其材质适当加温至80℃～150℃之间，再予覆置定型于模具上，可确保披覆层整体结构组织之稳定性及具防止披覆层物性之变化者。该产品披覆层表面可有小凸出点者。

藉上述该等过程，可提供一种一体发泡密接成型之座垫，诚具外型持久不变、耐用及迅速量产之实用价值者。

藉上述之真空发泡成型技术及制造过程，可使座垫之披覆层40、发泡成型之弹性层30与或底板20，于制造时一体发泡成型者；是以，诚具有下列之诸多优点：