[发明专利]非金属安全鞋衬板制法

权利要求书

1．一种非金属安全鞋衬板制法，其主要是在安全鞋体的鞋面与内里间及鞋垫与鞋底间垫设一保护层构成，其特征在于：

于鞋的头部及底部分别衬有鞋头衬板及鞋垫衬板，而该鞋头衬板下缘端面向内延伸弯底板，且衬板皆是由非金属的复合材料制成，而该复合材料是由纤维与树脂预浸混合，经织板工程、静置、结构设计、积层、入模、硬化成型、开模、粗磨程序制成，其中：

(1)织板工程：是先将纤维与树脂，及甲基乙基酮予以预浸混合，使树脂能均匀的分布在纤维上，具良好的结合性，

(2)静置：将前述的预浸材，置于室温下，使甲基乙基酮自然挥发，

(3)结构设计：将前述处理后的各独立纤维束，予以做必要且适当的排列组合结构，依产品特性，变化纤维排列织向，

(4)积层：将织向排列适当的纤维结构，依工作鞋头特性为数层不同织向的积层叠制处理，

(5)入模：将上述排列好的结构体，依鞋头展开面积裁成各独立小块体，左、右脚分别放入不同模具内，

(6)硬化成型：将上述入模后的材料块体，闭模加热、加压成型，

(7)开模：于成型后，取出成品毛胚，

(8)粗磨：磨除成品毛胚上的毛边及做表面光滑的处理，以成一完整成品。

2．根据权利要求1所述的非金属安全鞋衬板制法，其特征在于：织板工程是由50％～80％的纤维与20％～50％的树脂预浸混合。

3．根据权利要求1或2所述的非金属安全鞋衬板制法，其特征在于：织板工程的纤维，可以是玻璃纤维、克维拉纤维长纤维为基材。

4．根据权利要求1或2所述的非金属安全鞋衬板制法，其特征在于：织板工程中的树脂，是以环氧树脂、聚酯树脂、聚酯-醚酮、聚亚苯基-硫醚、聚醚酮材料为预浸材。

5．根据权利要求1所述的非金属安全鞋衬板制法，其特征在于：静置是在不超过45℃的室温下，将甲基乙基酮挥发至含量2％以下。

6．根据权利要求1所述的非金属安全鞋衬板制法，其特征在于：积层的纤维可设由0度、+45度、-45度、90度等不同向度的纤维层。

7．根据权利要求1所述的非金属安全鞋衬板制法，其特征在于：积层的纤维设由七层，而以0度／+45度／-45度／90度／-45度／+45度／0度依序排列构成。

8．根据权利要求1所述的非金属安全鞋衬板制法，其特征在于：硬化成型时，若以环氧树脂为预浸材，其加热温度为130～160℃，压力为5～20kgw／cm，时间以1～2小时。

9．根据权利要求1所述的非金属安全鞋衬板制法，其特征在于：硬化成型时，若以聚酯树脂使用时，其加热温度为30～80℃，以5～20kg／cm²压力压合1～3小时；

10．根据权利要求1所述的非金属安全鞋衬板制法，其特征在于：硬化成型时，若使用聚酯-醚酮时，加热温度为300～350℃，以20～50kg／cm²的压力，压合40～60秒；

11．根据权利要求1所述的非金属安全鞋衬板制法，其特征在于：硬化成型时，若以聚亚苯基-硫醚或聚醚酮材料使用时，其所须使用的加热温度为215～230℃，压力为20～50kg／cm，压合40～60秒。