[发明专利]非金属安全鞋衬板制法

说明书

本发明涉及一种非金属安全鞋衬板制法，尤指一种涉及鞋的部件，该安全鞋的头部与底部内，各套设一层高强度且具绝缘性的非金属衬板，使安全鞋除了安全性以外，同时具有质轻与穿着舒适等优异特性。

随着经济的起飞，制造业、营造业亦蓬勃发展，而如何避免工作人员于工作场所中受到伤害，已经是业者与劳工共同关心与重视的问题，因此安全帽、安全衣及安全鞋等保护装备的设计使用一应俱全；然这些安全装备设计皆首重安全考虑，而穿着时的舒适感及方便性往往被忽视，当整套笨重的安全装备套着于工作人员身上时，不仅穿着舒适感相当不良，并且对活动的灵活性与方便性皆大打折扣，少数人甚至甘冒危险也不愿穿着笨重的安全装备，因此现有安全保护装备实有加以改良的必要。

就现有安全鞋结构而言，其多以金属片成型包覆于安全鞋鞋头内，当重物掉下撞击或踢到物品时，藉以避免脚部受伤，此外，部份业者基于增加安全鞋保护性的考虑，在鞋垫内加垫一层金属片，以防止异物穿入，达到保护脚部的目的。

然由于现有以金属形态制成安全鞋的结构设计不尽完善，故在穿着使用上衍生下述缺点：

1．安全鞋以金属片为保护层，使鞋体的重量相当重，造成行走上的莫大不便，又由于安全鞋重量分布不平均，使重心不稳而造成行动迟缓与工作不顺畅，而长时间的穿着更会造成脚部病变。

2．现有安全鞋的保护层是为定型且不具柔软性的金属片，不仅造成穿着行动不便，当重物撞击金属片时，金属片的接缝处容易裂开而无法继续穿着使用，又若撞击力量大到使金属片变形时，金属片便卡夹脚掌前部，不仅不易将安全鞋退出脱掉，而造成穿着者脚部的伤害，甚至因延误医疗时间而使伤者受到第二次伤害。

3．一般鞋体在经常穿着使用后，在鞋面、鞋底及各接合处便会有裂缝产生，更因而容易因受潮而渗湿，使鞋体内的金属片有导电的虞虑，而具相当高的危险。

4．以金属片压制成鞋头或鞋底内的保护层，其金属片的压制成型手续极为繁杂困难，而且压制的损耗不良率相当高，造成制造成本增加，对制造者与消费者而言皆相当不便。

因此，为改善上述现有以金属片包覆于鞋头的安全鞋各项缺点，本发明的主要目的在于：提供一种非金属安全鞋衬板制法，其具有质轻舒适且安全性高的特性，主要是在安全鞋鞋头及鞋底内套设一种具有绝缘性的高强度非金属衬板，而可防止重物撞击或地上异物贯穿，并达到质轻穿着舒适的安全鞋，以供产业利用。

本发明的另一目的在于：提供一种非金属安全鞋衬板制法，是藉由非金属衬板成型加工容易且耗损率低等诸多特性，大幅降低制造成本，提升业者市场竞争力，并进而造福广大的消费使用。

为达到上述目的，本发明提供一种非金属安全鞋衬板制法，其主要是在安全鞋体的鞋面与内里间及鞋垫与鞋底间垫设一保护层而构成，其特征在于：

于鞋的头部及底部分别衬有鞋头衬板及鞋垫衬板，而该鞋头衬板下缘端面向内延伸弯底板，且衬板都是由非金属的复合材料制成，该复合材料是由纤维与树脂预浸混合，经织板工程、静置、结构设计、积层、入模、硬化成型、开模、粗磨等程序制成，其中

(1)织板工程：是先将纤维与树脂，及甲基乙基酮(M．E．K)予以预浸混合，使树脂能均匀的分布在纤维上，

(2)静置：将前述的预浸材，置于室温下，使甲基乙基酮(M．E．K)自然挥发，

(3)结构设计：将前述处理后的各独立纤维束，予以做成必要且适当的排列组合结构，依产品特性，变化纤维排列织向，

(4)积层：将织向排列适当的纤维结构，依工作鞋头特性为数层不同织向的积层叠制处理，

(5)入模：将上述排列好的结构体，依鞋头展开面积裁成各独立小块体，左、右脚分别放入不同模具内，

(6)硬化成型：将上述入模后的材料块体，闭模加热、加压成型，

(7)开模：于成型后，取出成品毛胚，

(8)粗磨：磨除成品毛胚上的毛边及做表面光滑的处理，以成一完整成品。

所述织板工程是由50％～80％的纤维与20％～50％的树脂预浸混合。

所述织板工程的纤维，可以玻璃纤维、克维拉纤维(KEVLARFIBER)等长纤维为基材。

所述织板工程中的树脂，是以环氧树脂(EPOXY RESIN)、聚酯树脂(POLYESTER RESIN)、聚酯-醚酮(POLYESTER ETHERKETONE)简称：P．E．E．K、聚亚苯基-硫醚(POLY (PHENYLENESULFIDE))简称：P．P．S、聚醚酮(POLYETHER KETONE)简称：P．P．K等材料为预浸材。