[发明专利]压辗磁记录介质的树脂滚筒及其制造方法

权利要求书

1.一种压辗磁记录介质的树脂滚筒，包含：

一个金属滚筒芯(1)；以及

一层热固成形树脂外层(3)；其特征在于：

所述热固成形树脂外层的表面部分均匀填充有高百分比含量的无机粉末，所述无机粉末的含量为重量百分比60％-95％，平均颗粒直径为0.05-50.0μm，填充高百分比含量无机粉末的表面部分的厚度为0.5～20毫米，所述热固成形树脂外层的所述表面部分的表面粗糙度(Ra)不超过0.5μm，压缩弹性模量(E′)在50-150℃温度和10Hz频率下为5×10¹⁰－5×10¹¹dyn/cm²。

2.如权利要求1所述压辗磁记录介质的树脂滚筒，其特征在于：

所述热固成形树脂外层的所述表面部分的肖氏D硬度不低于95°但小于100°。

3.如权利要求1所述压辗磁记录介质的树脂滚筒，其特征在于：

在所述金属滚筒芯外侧表面上备有由浸渍了热固成形树脂的纤维材料构成的增强型纤维粗缠绕层。

4.一种压辗磁记录介质的树脂滚筒，包含：

一个金属滚筒芯(1)；以及

一层热固成形树脂外层(3)；其特征在于：

所述热固成形树脂外层的表面部分均匀填充有高百分比含量的无机粉末，所述无机粉末的含量为重量百分比60％-95％，平均颗粒直径为0.05-50.0μm，填充高百分比含量无机粉末的表面部分的厚度为0.5～20毫米，所述热固成形树脂外层的所述表面部分的表面粗糙度(Ra)不超过0.5μm，并且表示压缩弹性模量(E′)与涉及代表压轧宽度的赫兹方程的泊松比(ν)之间关系的表达式(1-ν²)/E′，在50-150℃温度和10Hz频率下的取值范围为2×10^-12cm²/dyn＜(1-ν²)/E′＜2×10^-11cm²/dyn。

5.如权利要求4所述压辗磁记录介质的树脂滚筒，其特征在于：

所述热固成形树脂外层的所述表面部分的肖氏D硬度不低于95°但小于100°。

6.如权利要求4所述压辗磁记录介质的树脂滚筒，其特征在于：

在所述金属滚筒芯外侧表面上备有由浸渍了热固成形树脂的纤维材料构成的增强型纤维粗缠绕层。

7.一种制造压辗磁记录介质的树脂滚筒的方法，其特征在于包含下列步骤：

将热固成形原材料和平均颗粒直径为0.05-50.0μm的无机粉末的混合物注入旋转注模用圆柱形模具，通过旋转注模形成一层在表面部分无机粉末重量百分含量为60％-95％、表面部分厚度为0.5～20毫米并且表面粗糙度(Ra)不超过0.5μm的热固成形树脂外层空心圆柱体，其中在所述热固成形树脂外层表面部分，表示压缩弹性模量(E′)与涉及代表压轧宽度的赫兹方程的泊松比(ν)之间关系的表达式(1-ν²)/E′，在50-150℃温度和10Hz频率下的取值范围为2×10^-12cm²/dyn＜(1-ν²)/E′＜2×10^-11cm²/dyn；

将一个金属滚筒芯配入所述外层空心圆柱体，并使所述滚筒芯和所述外层空心圆柱体连为一体。

8.如权利要求7所述制造压辗磁记录介质的树脂滚筒的方法，其特征在于包含下列步骤：

向所述金属滚筒芯与所述外层空心圆柱体之间的环形缝隙注入粘合剂，并使所述粘合剂凝固，从而通过粘合剂的插入使所述滚筒芯和所述外层空心圆柱体粘合为一体。

9.如权利要求7所述制造压辗磁记录介质的树脂滚筒的方法，其特征在于包含以下步骤：

在所述金属滚筒芯外侧表面上形成一层由浸渍了热固成形树脂的纤维材料构成的增强型粗缠绕层。

10.一种压辗磁记录介质装置，其特征在于包含金属滚筒和如权利要求1所述的树脂滚筒，并利用所述金属滚筒与树脂滚筒之间的碾压压力完成磁记录介质的碾压。

11.一种压辗磁记录介质装置，其特征在于包含金属滚筒和如权利要求4所述的树脂滚筒，并利用所述金属滚筒与树脂滚筒之间的碾压压力完成磁记录介质的碾压。