[发明专利]压辗磁记录介质的树脂滚筒及其制造方法

说明书

本发明涉及用于压延磁记录介质的树脂滚筒及其制造方法。

一般在磁记录介质的制造中，普遍的做法是将磁层涂覆在基膜上并随后进行压辗。

一般在磁记录介质制造过程中，当磁记录介质在镜面金属滚筒和与之相对的诸如树脂滚筒之类的弹性滚筒之间通过时施予较高压轧压力而被压辗以消除磁层中的空洞，从而制出光滑表面的磁记录介质并提高磁层的密度。在这种情形中，磁记录介质的磁层一侧与金属滚筒相接触。

例如美国专利No.4,100,326揭示了一种制作磁记录介质的方法，非磁性基带通过压碾滚筒之间被涂敷上磁粉，该滚筒的硬度大于70°肖氏硬度并且压碾力在50kg/cm到500kg/cm之间。

近年来磁记录介质的信号密度已经得到了明显的提高。为了获得高密度磁记录介质，必须将以高密度填充了磁粉的磁涂层敷在基膜上，从而提高磁通量密度。但是，如果增加磁粉量，就难以消除磁层在溶剂干化时生成的空洞，并且由于磁涂层硬度提高了，所以在常规辗压条件下也难以获得表面足够光滑的磁层。

因此，为了把上述用磁粉填充成高密度的磁涂层的表面做得光滑并完全消除空洞，必须在压辗操作时应用更高的温度和更高的压轧压力。

因此，对压辗用的树脂滚筒要求能在更高的温度下使用并能提供更大的压力。

对于压辗用树脂滚筒要求具备以下特性：

(1)滚筒表面有令人满意的高度平滑度。

(2)硬度，特别是表面硬度要高。

(3)耐热性。特别是滚筒对热膨胀或自热熔化较少变形的耐热

(4)承受住金属滚筒施加的高压轧压力以避免滚筒开裂或断裂的压缩强度。

(5)滚筒上无针孔。

但在带普通的压辗磁记录介质的树脂滚筒中，滚筒性能有限，所以压轧宽度(即压轧面积)不可避免地较大。因此，就施加压力而言(即施加到压轧表面单位面积上的压力)，单位面积压力无法满足近来对高密度磁记录介质的要求。而且，为了提高加工效率，当在更高温度下加热或增加压机载重以获得较大的单位面积压力时，压辗宽度(即压轧面积)会进一步扩大，从而在压轧表面难以获得有效的单位面积压力。

本发明的一个目标是提供一种压辗磁记录介质的树脂滚筒，其压辗宽度在同样的负载下比现有技术的小，即使在高温负载下其压辗宽度也不会增加，从而提供大得多的单位面积压力，其表面光滑且硬度高，具有更胜一筹的压缩强度和耐热性并且没有针孔。

本发明的另一个目标是提供一种低成本、高效率制造上述的高性能辗压磁记录介质树脂滚筒的方法。

本发明的另一个目标是提供一种采用上述高性能树脂滚筒作弹性滚筒的压辗装置。

按照本发明的压辗磁记录介质的树脂滚筒包含：一个金属滚筒芯(1)；以及一层热固成形树脂外层(3)；其中：所述热固成形树脂外层的表面部分均匀填充有高百分比含量的无机粉末，所述无机粉末的含量为重量百分比60％-95％，平均颗粒直径为0.05-50.0μm，填充高百分比含量无机粉末的表面部分的厚度为0.5～20毫米，所述热固成形树脂外层的所述表面部分的表面粗糙度(Ra)不超过0.5μm，压缩弹性模量(E′)在50-150℃温度和10Hz频率下为5×1010－5×1011dyn/cm2。

按照本发明的另一压辗磁记录介质的树脂滚筒包含：一个金属滚筒芯(1)；以及一层热固成形树脂外层(3)；其中：所述热固成形树脂外层的表面部分均匀填充有高百分比含量的无机粉末，所述无机粉末的含量为重量百分比60％-95％，平均颗粒直径为0.05-50.0μm，填充高百分比含量无机粉末的表面部分的厚度为0.5～20毫米，所述热固成形树脂外层的所述表面部分的表面粗糙度(Ra)不超过0.5μm，并且表示压缩弹性模量(E′)与涉及代表压轧宽度的赫兹方程的泊松比(ν)之间关系的表达式(1-ν2)/E′，在50-150℃温度和10Hz频率下的取值范围为2×10-12cm2/dyn＜(1-ν2)/E′＜2×10-11cm2/dyn。