[发明专利]一种滚磨方法及滚筒衬里

说明书

本发明涉及一种成批材料磨削加工的方法，特别是将陶瓷材料与许多的磨削介质一起放在一个可驱动旋转的滚筒内，滚筒有聚合材料的衬里、而衬里有在滚筒内作轴向定向并作径向朝滚筒内凸出的举升装置。本发明还涉及该滚磨方法用的一种滚筒衬里。

大家知道，在粉碎过程中，尤其是在粉碎陶瓷材料的时候，通过在前一个时间间隔内以比在紧接着它的下一个时间间隔内更高的速度回转破碎轮鼓，这两种旋转的结合同样通过该轮鼓可以节省相当多的时间和能量。据认为，这主要是由于破碎过程的一部份进入了一种粗粉碎阶段，在这阶段中，借助于通过从被处理材料之高处落下的粉碎介质而获得的更加明显的撞击作用，处理材料的较粗大部份被更为有效地破碎；而在一个细粉碎阶段中，处理材料的余下的较细的碎片在一个更长的时间周期中，通过从较小高度处落下的材料对处理材料的粉碎作用，被有效地破碎。

本发明的一个目的就是发展这种公知技术，使它可被应用于现有的球磨机，尤其是可应用于那些准备用于粉碎陶瓷材料但又不能调整破碎轮鼓，即滚筒的旋转速度的破碎机中。这一目的是通过下列权利要求的特征部份所述的特征来实现的。

根据本发明的一方面，本方法的特征在于：

在一第一时间间隔内沿第一回转方向恒速旋转轮鼓，使大量粉碎介质的粉碎介质随着轮鼓的旋转而被带起与举升装置的一高升侧接触而以较大比例份额的撞击和较小比例份额的碾碎作用碾碎或破碎处理材料；以及

在紧接着第一时间间隔的一第二时间间隔内沿与第一旋转方向相反的方向恒速旋转轮鼓，使大量粉碎介质中的粉碎介质进入与举升装置的高升侧相反的低升侧接触而以较小比例份额的撞击和较大比例份额的粉碎作用粉碎处理材料。

本发明的破碎机衬是由聚合材料制作的，打算用于旋转、可驱动的的破碎机轮鼓与大量粉碎介质一起粉碎一批处理材料，并具有举升装置，举升装置沿轴向安置在轮鼓内并沿径向向内凸伸入轮鼓内部，其特征在于，每个举升装置都有高升侧，随着在一第一时间间隔内轮鼓沿第一方向以恒速转动，这一侧面与大量粉碎介质中的粉碎介质接触，以便用较大比例份额的撞击和较小比例的粉碎作用粉碎或破碎处理材料；还具有一个低升侧，它位于高升侧之另一侧，随着在紧接第一时间间隔的一第二时间间隔内轮鼓沿与第一回转方向相反的反向以恒速转动，低升侧与大量粉碎介质中的粉碎介质接触以便以较小比例份额的撞击和较大比例份额的粉碎作用粉碎或破碎处理材料。

本发明基于这样的一种概念，即在原则上，通过改变轮鼓旋转方向以及配置具有在不同的旋转方向将粉碎介质举行至不同高度的双作用不对称举升装置的轮鼓衬，也可以获得与该粉碎机以变速转动时获得的效果一样的效果。虽然不对称举升装置在本领域是公升技术，但是人们并不知道，在一个相同的破碎过程中沿不同的方向驱动这种设备而沿不同的旋转方向实现举升高度的人为差别，更没有人知道在粉碎陶瓷材料的破碎机中要这样做。

在余下的各权利要求中和在下面详细介绍之后本发明的其它特点及其优点就更为清楚。

现在结合附图详细地介绍本发明的解释性实施例。图1是配置了本发明的破碎机衬的一个破碎机轮鼓的局部剖视图；图2是放大了的本发明破碎机衬用的一举升装置的几何形状图；图3是本发明的批处理破碎机轮鼓的示意性剖视图，展示沿两个方向转动中的轮鼓。

图1展示一种成批处理破碎机的一破碎机轮鼓40的一部份，它具有一个由合成材料制作的衬，还进一步具有沿轴设置在轮鼓40内的多个细长衬件10，衬件10放置得覆盖住轮鼓40的内周面。

在剖面上看来，每个衬件10在其一侧有一沿径向向内伸入轮鼓40内的举升装置12。在衬件10之一端，一举升件12由高高升起的侧面14划定面，所述件之另一端由又升得较低的侧面16划定介面。举升件12有由在侧面14、16之间延伸的大致是平的上表面18。

用总标号30表明的一螺栓紧固件之紧固翼28被插入在举升件12底面下的衬件10内。紧固翼28有一面向下的具有突缘的细长沟槽，其突缘彼此相对着倾斜，以便使包括在紧固件30之内的一螺栓头可以被推入沟槽之中并牢牢地卡在该处而将衬件10以图1所示方式锚固于轮鼓40。

在紧固翼28之面向高升侧14的一突缘正下方，衬件10配置有一个贴近破碎机轮鼓40内表面的槽26，槽26用来覆盖并压紧一邻近衬件10之一邻接端区域24。在区域24与举升件12之间的衬件10之余下部份有一个大致平的上侧面20及一个邻接区域24的朝上斜倾的侧面22。