[发明专利]制造玻璃纤维毡增强的热塑性塑料板的方法和实施此方法的设备

说明书

本发明涉及一种制造玻璃纤维毡增强的热塑性塑料板的方法、此方法有利的应用以及实施此方法的设备。

现有技术

众所周知，制造玻璃纤维毡增强的热塑性塑料板是在挤压机中形成均匀的热塑性塑料熔体，将此熔体经口模在平行移动的玻璃纤维毡之间压出。接着，在提高压力和提高温度下将此玻璃纤维毡用热塑性塑料熔体浸透，并将以此方式构成的复合体在压力下冷却。

这种方法的缺点是，热塑性塑料熔体只涂覆在玻璃纤维毡的一面，所以，其结果是，为保证毡能均匀浸透，在压制时必须在提高温度的同时采用高压。为了获得高压，便需要采用庞大的并因而难以操作的压力机和伴随着有高的能量消耗。

本发明描述

本发明的目的在于提出一种制造玻璃纤维毡增强的热塑性塑料板容易实施和节约能量的方法，采用这种方法可以做到将置入的玻璃纤维毡均匀浸透。

因此，按本发明建议了一种本文开始所述类型的方法，这种方法的特征是，玻璃纤维毡(10、11)的至少一个经过浸渍喷嘴(3、4)的喷嘴缝隙(3′、4′)移动，从挤压机(1、2)向它们可调节地供应热塑性塑料熔体(26、28)，所以各构成两股熔体流(26′、26″和28′、28″)，它们在喷嘴缝隙出口(27、27′)处涂在玻璃纤维毡(10、11)的上面和下面，在这种情况下进行了玻璃纤维毡的预浸渍，随后，此已用热塑性塑料预浸渍过的玻璃纤维毡(30、30′)移入双带压力机(5)的入口辊距(18)中并预校准，紧接着借助于冷却板(22、22′)在压力下将其压制成玻璃纤维毡增强的热塑性塑料板(25)。

此外还建议，同时有两个玻璃纤维毡(10、11)通过浸渍喷嘴(3、4)的喷嘴缝隙(3′、4′)移动，从挤压机(1、2)向它们可调节地供应热塑性塑料熔体(26、28)，并各构成两股熔体流(26′、26″和28′、28″)，它们在喷嘴缝隙出口(27、27″)处涂在玻璃纤维毡(10、11)的上面和下面，这样就进行了玻璃纤维毡的预浸渍，随后，此已用热塑性塑料预浸渍过的玻璃纤维毡(30、30′)移入双带压力机(5)的入口辊距(18)中并预校准，紧接着借助于冷却板(22、22′)在压力下将其压制成玻璃纤维毡增强的热塑性塑料板(25)。

玻璃纤维毡(10、11)最好在喷嘴缝隙(3′、4′)中被预热。

为了浸渍最好采用低粘度的聚丙烯熔体作为热塑性塑料熔体(26、28)，必要时它含有添加物，如过氧化物。

本发明另一个优点是，可通过设在分配器部件(8、9)内的滑阀(29、29′)来调节熔体流(26′、26″和28′、28″)。

玻璃纤维毡最好由切断的无定向铺设的和/或不切断的单向和/或定向的具有单位面积含量为450至1300克/米²的玻璃纤维组成。

按本发明方法的另一个优点，预浸渍的玻璃纤维毡(30、30′)在其横截面可调的入口辊距(18)内进行预校准。随后，所构成的热塑性塑料与玻璃纤维毡复合物在加压区用最大为2巴的压力进行压制。

按本发明方法制成的玻璃纤维毡增强的热塑性塑料板，可有利地用于生产横制件，如汽车零件。

实施按本发明的方法的设备的组成部分包括：挤压机(1、2)；调节热塑性塑料熔体流(26、28)的调节部件(8、9)；各有两个喷嘴槽(31、31′和32、32′)的浸渍喷嘴(3、4)，同时，在每两个喷嘴槽之间设有供入玻璃纤维毡的喷嘴缝隙(3′、4′)；以及，带有在冷却区设有冷却板(22、22′)的双带压力机(5)。

此外，按本发明设备的特征为，喷嘴缝隙(3′、4′)设计为朝喷嘴缝隙出口(27、27′)方向成锥形延伸，其中，在喷嘴缝隙进口(3′、4′)处的喷嘴缝隙横截面宽于在喷嘴缝隙出口(27、27′)处的喷嘴缝隙横截面。

冷却板(22、22′)最好同时还用作加压板，在这种情况下，冷却板(22、22′)与钢带(16、17)接触面一侧设有滑动膜(23、23′)。

调节部件(8、9)最好具有调节热塑性塑料熔体流(26、28)用的滑阀(29、29′)。

此外，此设备最好在双带压力机(5)中设导引带(35、35′)，它们在侧面一起循环运行，它们的厚度与预复合体(36)相应。

按本发明的设备的特征还有，入口辊距(18)的横截面是可调的，此入口辊距(18)由加热的入口辊(12、13)构成。

附图简述和实施本发明的一条途径

借助于图1-3来说明按本发明的方法。

图1主要表示挤压机1、2；浸渍喷嘴3、4；和双带压力机5。