[发明专利]制备用于电化学生产无缝旋转网印镂花模板特别是镍制的基模的工艺方法

说明书

本发明涉及制备基模的工艺，该基模用于电解生产无缝旋转网印镂花模板尤其是镍板，其中，带有园柱形所生表面的金属模基部件具有规则网格分布的凹陷，这种凹陷有园形或多棱形轮廓，在网格网膜之内或之间形成规则网：随后这种凹陷用非电导性填充化合物将其填平到网格网膜的高度，在此之后用金属的电镀涂覆方式重复产生网印镂花模板并轴向地脱除套筒。

在实践经验中已经制备了前述目的的基模，即通过所谓的轧辊凹凸印制。其中，所要求的这种凹陷网格是通过槽纹压辊压入模基部件所产生的表面而成。槽纹压辊是相当小的辊，它在基模部件的园周线沿螺旋线在强压力下滚动。槽纹压辊在产生的表面处安装有所需网格形状的突出物，它可产生模基所要求凹陷的负性图象。

这种公知工艺的缺点是需要高强度机械，加工难度大，耗时费力。实际上这十分困难，且在模基部件所生表面上滚动槽纹辊方面有丰富经验者才有可能实践，所以，如在模基部件纵向和园周方向上所见到的那样，沿模基部件的所生表面方向螺纹线的扩展在网格图象内没有传印。再者，槽纹辊的制备，由于必须机加工而机械步骤复杂使得成本昂贵。网格上每个改变皆需要制备合适的槽纹辊。另一个缺点是，模基部件的材料必须相当柔软，以便能使槽纹辊压或轧成所需要的凹陷。因此，因实际原因只有铜已用作模基部件，并在其表面备有薄薄的镀铬。为提高滚动槽纹辊在高压力下所必须的稳定性，模基部件进而不得不有个坚固的钢芯，这导致模基部件很沉重并因此使得不便于操作及搬运。

滚筒凸印产生的凹陷只有断截棱锥或园锥形状并带有相当平坦的斜侧面。这就造成的缺点是，位于凹陷处非电导性填充化合物在凹陷边缘非常薄且易于损坏。在后面的用于网印镂花模版定型而在模基上电镀金属期间，就会导致，当移动携有产生于填充化合物破损处的挺出物的经电镀的镂花模板时，由于金属挺出物从镂花模板向内伸凸而造成模基的表面损伤。再有，由于模基由相当软的铜，而不是与此相比相当硬的镍构成，优选的用于网印镂花模板印痕的材料是沿标记模基纵向产生的，然而尽管镀相当薄的铬，带有此印痕使得用于制备网印镂花模板的基模的生产操作程序相当少。

除前面章节描述的机械滚筒凸印以外，以前叙述的其他工艺可在EP0030774A1中得知。其中公开的制备模基部件的第一个公知工艺是，用被非导体材料填充的凹陷是由刻蚀产生的。该文献没有公开怎样用刻蚀加工，但是对专家而言是显而易见地可以预料，为此目的需有刻蚀印痕。而该文献没有公开有关制造结构和处理刻蚀印痕的任何内容。该文献公开的制备基模的第二种工艺是，通过热冲击控制的能束直接将基模部件的类似凹处转成非导体状态。例如，在表面处由电导性铝构成的基模部件通过能束转变成非电导性的氧化铝。

按照EP0030774A1所述工艺有个缺点，即所得模基表面上非电导区域轮廓的精确度受到限制，因而用这种基模制备的网印镂花模板质量不能最佳化。

因此，本发明的目的是提供一种前述工艺，该工艺能够制备无缝旋转网印镂花模板，特别是镍板，同时易于机械加工，花费少量人力和时间，该工艺制备的模基质量高且寿命长。

实现本发明目的的方法是利用一种前述工艺，该工艺特征在于利用下列工艺步骤：

a)用光敏、热敏或电敏涂料向基模部件所生表面进行涂覆，

b)将涂层用按照电子存储数据控制的能束进行曝光，使之带有所要求凹陷网格的正性或负性图象，之后以化学和/或物理去除工艺将之去除，这既可在曝光后立即去除又可在以后的显影工艺中去除，在这一区域得到这种凹陷。

c)利用腐蚀浸蚀或电解除去手段在基模部件所生表面的这一区域形成凹陷，这一区域中的涂层已被除掉。

d)将涂层的剩余部分完全除掉，和

e)用非电导填充化合物填充凹陷部分。

本发明工艺的一个选择方案按权利要求2提出，其中步骤b)以下面所述来完成：

b)用按照电子存储数据控制的能束将有待制备凹陷的区域上的涂层直接去除。

本发明有许多优点，所有所需的滚筒凸印的工具和装置不再需要了。由于该项技术，节省了大量的人工和时间。凹陷轮廓的形状和其内排布凹陷的网格现已是电子存储，则凹陷轮廓的形状及其在网格内的分布可以高精度制备，并且可以改变使之合乎要求，这只要稍加努力就可，而不是象现有技术那样需制造滚筒凸印工具。