[发明专利]制造木质纤维素板的方法无效

专利信息
申请号: 95191113.9 申请日: 1995-01-19
公开(公告)号: CN1045918C 公开(公告)日: 1999-10-27
发明(设计)人: 约兰·隆格伦;库尔特·谢丁;拉尔斯-奥托·西斯勒加德;斯文-英瓦尔·托比约恩松 申请(专利权)人: 瑞典商顺智公司
主分类号: B27N3/00 分类号: B27N3/00;//B27N3/02;B27N3/04
代理公司: 上海专利商标事务所 代理人: 胡晓萍
地址: 瑞典圣*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 制造 木质 纤维素 方法
【权利要求书】:

1.一种用木质纤维素材料连续制造板的方法,其中把材料碎裂成颗粒和/或纤维,而后干燥、粘结而形成坯板,最后压缩成成品板,其特征在于,在一第一步骤形成的坯板通过蒸汽被加热,并且压缩成密度均匀的、至少部分硬化的板,而后在第二步骤,在校准区域使板的表面层压缩至较高密度并硬化以形成一成品板;

其中第一步骤把坯板的厚度压缩至低于最终厚度,此后在保持区域膨胀至最终厚度并硬化,在传递到第二步骤之前维持这个厚度;

在第一步骤中供应蒸气,蒸气的供应量要使得坯板中的空气可完全被排出。

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第一步骤中,蒸汽加入量少量超过加热坯板所需的量,由此确保坯板中的所有空气在入口中被压向后面。

3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第一步骤压缩的板在进到第二步骤之前有中间储存阶段。

4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第一步骤压缩的板直接传送到第二步骤。

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第一步骤用粘胶胶合纤维材料,粘胶具有制造板的足够的粘结强度,但在第二步骤处理之前,表面层不形成最终的粘结强度。

6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,成型的坯板有数层,其表面层主要在第二步骤硬化。

7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第二步骤压缩之前和/或期间软化在第一步骤制造的板的表面层。

8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第二步骤中的板的表面层在压缩期间加热至高于纤维材料的玻璃化转变温度之上50度的温度。

9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第二步骤压缩之前,在第一步骤制造的板的表面层涂敷一层液体膜。

10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,液体膜含有溶解的粘胶。

11.如权利要求9所述的方法,其特征在于,液体膜含有表面密封剂。

12.如权利要求9所述的方法,其特征在于,液体膜含有具有软化作用的化学品。

13.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第一步骤制造的板的表面层在第二步骤压缩之前经过气体或蒸汽的预处理。

14.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在供应蒸汽之前,第一步骤中的坯板压缩至150-500kg/m3

15.如权利要求1所述的方法,其特征在于,第一步骤中的坯板压缩至对应于150-900kg/m3密度的最终厚度。

16.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第一步骤中的保持区域也供应压力控制的蒸汽。

17.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在第一步骤的保持区域的端部施加真空负压。    

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