[发明专利]正绒面革状机织织物及其制造方法

权利要求书

1．正绒面革状机织织物包括双层结构纱，其中，单根纤维粗度为0.001至0.5旦的超细聚酯复丝主要排列在外皮部位，而单根纤维粗度大于超细聚酯复丝的聚酯复丝主要排列在芯部位；所述机织织物满足下面(1)与(2)两项要求：

(1)机织织物的表观比重B为0.35至0.7,B是按照JIS-L1096-1990，通过测定机织织物的单位面积重量W(克/平方米)及厚度t(毫米)，由下述关系式计算而得的：

B=W/(1000×t)

式中，机织织物的单位面积重量W(克/平方米)是按下法确定的：在温度为20+2℃、相对湿度为65±2％下，称取三个试样(每个试样的尺寸为20厘米×20厘米)的重量(克)，然后以每平方米上的平均重量表示，机织织物的厚度t(毫米)是按照下法测定的：在温度为20±2℃、相对湿度为65+2％下，并在试样经受初始负载为7克/平方厘米条件下，用厚度测定仪测定每个试样上五个位置的厚度(毫米)，并以平均厚度用毫米表示，以及

(2)按照KES(Kawabata Evaluation System)剪切试验方法测得机织织物的剪切刚度G为0.2至1.5gf/cm.deg。

2．根据权利要求1的正绒面革状机织织物，其中，超细聚酯复丝扁平横截面的扁平度为8至15。

3．根据权利要求1的正绒面革状机织织物，其中双层结构纱是假捻的复合纱。

4．制造正绒面革状机织织物的方法，其特征为：

(1)对由含易溶成分(a)及溶解度低于成分(a)并能形成超细聚酯复丝的成分(b)的并列型复合复丝和/或海中岛型复合复丝(Ⅰ)与热收缩率高于复合复丝(Ⅰ)的可高度收缩的聚酯复丝(Ⅱ)相混络制得的双层结构纱所制成的机织织物进行部分溶解处理，以溶出易溶成分(a)，而双层结构纱基本上没有发生收缩，因此从复合丝(Ⅰ)中除去了组分(a)，从而形成了扁平截面的超细聚酯复丝，接着：

(2)上述处理过的机织织物在展开状态下进行收缩处理。

5．根据权利要求4制造正绒面革状机织织物的方法，其中溶出易溶成分(a)的部分溶解处理是在低于机织织物开始收缩温度T_S下进行的，其中开始收缩温度是指机织织物在自由状态下以2℃/分钟的升温速率升高温度热收缩时，其表面积收缩率S达至少10％时的温度，收缩率按下式计算：

表面积收缩率S(％)=(1-[机织织物热收缩后的表面积/机织织物热收缩前的表面积])×100。

6．根据权利要求4所述制造正绒面革状机织织物的方法，其中机织织物的收缩处理进行至其表面积收缩率至少为20％的程度。

7．根据权利要求4所述制造正绒面革状机织织物的方法，其中双层结构纱是假捻复合纱。

8．根据权利要求4所述制造正绒面革状机织织物的方法，其中易溶成分(a)是由二元羧酸成分与聚氧亚烷基二醇成分制得的聚醚-酯及含聚氧亚烷基二醇的聚酯构成的。

9．根据权利要求4制造正绒面革状机织织物的方法，其中以展开状态经收缩处理的机织织物还要进行起皱处理。

10．根据权利要求4所述制造正绒面革状机织织物的方法，其中经收缩处理的机织织物还要进行起绒处理，从而使超细聚酯复丝经起绒后使织物表面具有绒头。