[实用新型]回火防止器

说明书

本实用新型涉及一种液封式燃气回火防止器。

工业中用于焊割工艺的乙炔发生器、氢氧发生器等燃气发生装置均存在回火现象。发生回火时，轻则影响正常操作，严重时危及人身和设备安全。因而，这些装置均设有回火防止器。现有的回火防止器(机械工业出版社1994年版《焊接手册》P441)，主要由桶体、止回阀、水位阀、分配盘、放气活门以及控制放气活门的弹性元件组成。当发生回火时，倒流的火焰使回火防止器桶体内压力骤然增高。压力经桶内的水层使止回阀瞬时关闭，因而进气管暂停供气。与此同时，压力作用于控制放气活门的弹性元件，使放气活门开启，排出燃爆气体。待压力降低后，装置又恢复正常工作状态。该回火防止器用于乙炔等回火爆炸反应前后压差不大的燃气效果较好；而对于氢氧混合气等爆炸反应前后压差较大的燃气则效果较差。这是由于氢氧混合气回火爆炸后，在回火防止器内形成了相对于气体发生器的较大负压。该负压可将回火防止器内的液体经出气口压出，形成喷液现象。这样经数次回火后，回火防止器内的液位显著降低，从而失去了液封防回火作用。

本实用新型的目的是提供一种燃气防回火装置，该装置特别适用于类似氢氧混合气等回火爆炸前后压差较大的燃气，其结构简单，使用中无喷液现象，防回火功能可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：在罐体2中的上部设有上隔板5、上挡板6和出气口3，下部设有下隔板10、下挡板8和进气口11。上、下隔板5和10上均开有通气孔。上挡板6向上运动，下挡板8向下运动时，可分别将上、下隔板上的通气孔封闭。发生回火时，氢氧混合气在罐内爆炸瞬间产生高压，下挡板8下移阻断进气通路，保证了气源安全。爆炸过后，罐体内上部空腔相对于气源形成负压。上下挡板在压差作用下上移，出气气路被上挡板封闭，防止了罐内液体外涌。

为便于向罐内加注液体，罐体上可设注液管。注液管可设于罐体侧壁，既可注液，也能用于探测液位。注液管也可设于罐体中部，除可注液外，又可在其上装设上挡板6和上定位环12。在上述每种方案中均可在罐体侧壁设液位指示管，以便于观察液位高度。

本实用新型的回火防止器省去了弹性元件并减少了各种阀的数量，因而结构简单、易于制做，价格也低廉。该装置在使用中不会发生回火后的喷液现象，因而防回火功能可靠。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构原理图。

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例的结构示意图。

如图1所示，该回火防止器主要由注液管1、罐体2、接气源的进气口11、接割炬的出气口3以及设于罐体中的上隔板5、上挡板6、下隔板10、下挡板8组成。在正常工作状态时，上、下隔板5和10上的孔隙4、9均处于开启状态，氢氧混合气由进气口11输入，经下、上隔板孔隙，从出气口3输入割矩。当发生回火时，氢氧混合气在罐体空腔内发生爆炸反应。在爆炸瞬间，爆炸压力经罐内液体传给下挡板8，使其下移封闭下隔板10上的孔隙，阻止回火进入气源，从而保证了气源装置(氢氧发生器)的安全。爆炸过后，由于氢氧混合气的反应产物为水，因而罐体2的上部形成了相对于气源的负压。在气源压力作用下，下挡板8上移；下隔板10上的孔隙9开启，上挡板上移，将上隔板5上的孔隙4封闭，因而罐内液体不会涌出罐外。当罐内负压消失后，上挡板6在重力作用下回落，回火防止器恢复到正常工作状态。注液管1不仅用于向罐内加注液体，而且可与液位指示管配合使用，控制注液高度。

在图2的实施例中，注液管1位罐体2的上部中央，上挡板6装于注液管上。注液管上所设上定位环12用于上挡板6下移时的限位。注液管的上部设有注液口16和注液口盖17。下隔板10上的下定位杆14和下定位环13分别对下挡板8起定位和限位作用。上、下挡板6、8可分别沿各自的定位中心上下移动。为便于观察罐内液位高度，在罐体侧壁设有液位指示管15。

在图3的实施例中，外置式注液管18设于罐体侧壁。该注液管不仅能用于向罐内注液，且可方便地探测液位高度。上隔板5上设有上定位杆20，上挡板6装于其上，定位环19用于上挡板6下移时的限位。