[实用新型]屉式换热器

说明书

本实用新型《屉式换热器》属于热交换设备，适用于对两种温度不同的流体进行间隔式热交换。设计时可根据换热介质的种类和形态不同，分为汽水换热器、水水换热器、其它流体的加热器或冷却(冷凝)器等。本设备是对原专利技术《屉式换热器》(专利号：ZL93246834.9)的改进和发展(专利权人相同)。

目前我国使用的换热设备主要有管壳式换热器和板式换热器两大类型，其中管壳式换热器使用历史最长，用量最广，其主要优点是：采用钢材(板材、管材)制作，工艺成熟；无易损部件，能承受高温高压；运行管理方便；设备成本价格较低。缺点是：传热系数较低，体形大，站房用地面积大。此外，用于汽水换热器时，其凝结水出口温度一般按相应工作压力下的饱和温度设计，出口处温度高需装设疏水器。为降低凝结水温度，通常都在疏水器后再串联装设水水换热器。从而使系统复杂，站房用地和基建投资更大。板式换热器近年来用量较多，其主要优点是结构紧凑，节省用地面积，用作水-水换热器时，传热系数大；但板式换热器要用不锈钢等昂贵材料压制，需配备大量的非金属易损垫圈，一般不适用于高温高压流体的换热。此外，板式换热器因其结构特点，当用作汽水换热器时，总体传热系数较低。原专利技术《屉式换热器》具有传热系数较高，结构紧凑、负荷调节性能好，无易损部件，能承受高温高压等优点，但在结构上和性能上都有进一步提高的潜力。此外，上述三种换热器在用于汽水换热器时，凝结水出口余压都比较小，往往都要设置凝结水回收系统将凝结水输送至锅炉房；凝结水回收系统设备投资大，热损失大。

本实用新型的目的是：制造一种新型的《屉式换热器》，其结构比一般管壳式换热器和原屉式换热器更紧凑，体形更小；用作水水换热器时，传热系数高于一般管壳式换热器和原屉式换热器；用作汽水换热器时，传热系数高于板式、管壳式和原屉式汽水换热器，且凝结水出口温度低、余压高，能籍自身余压回流至锅炉房，节省凝结水回收系统的设备和资金。

为达到上述目的，本实用新型《屉式换热器》采用如下结构形式：每台换热器根据换热需要由一个或几个管壳式换热单元组成，每个换热单元包含壳体、管箱、管板、U形换热管束、介质进出口管接头和支座等构件。U形管束采用钢管或铜管弯制，与管板采用胀接或焊接连接；壳体与管箱采用法兰连接，管板固定在壳体法兰和管箱法兰之间。在每个换热单元的壳体内设置分程隔板，将每个壳体分成两个或几个介质流程，分程隔板两侧面与壳体内壁相焊固定，或将隔板的一端焊在管板上固定。隔板的一个端部开有缺口，使被其分隔的上下流程连通。在壳体的每一个流程内设置折流板，控制壳程介质流速；换热管束按与壳体分程配合进行分程组合；当换热器由两个或多个管壳式换热单元组成时，换热单元之间可采用串联或并联组合，串联换热单元之间采用连通管和法兰连接，组成换热组件，连续完成换热过程；并联的换热单元(或单元组件)共用支架，其中各换热单元(或单元组件)可以用于同一供热系统同时工作或互为备用，也可各自用于不同介质或不同参数的供热系统进行换热，互不影响。

本实用新型《屉式换热器》经实物测试有下列优点：(1)结构紧凑、体形小，节省站房用地面积和站房建筑高度，站房用地面积为一般管壳式换热器的1/2左右。设备高度可降低30～40％；(2)传热系数高，用于水水换热器时，比一般管壳式提高20～40％；用于汽水换热器时，比板式汽水换热器高一倍左右；(3)用于汽水换热器时，凝结水出口温度低、余压高，设备出口侧不需要设置疏水器，凝结水可籍自身余压回流至锅炉房，节省了凝结水回收系统的设备和资金；(4)采用金属材料和焊胀结构，无易损部件，坚固耐用，便于管理，成本较低；(5)承受高温高压性能好，无漏气损失，节能效果好。

下面结合附图和实施例对本实用新型《屉式换热器》作进一步详细描述：

图1：是本实用新型《屉式换热器》的管壳式换热单元结构示意图(或由

一个换热单元构成的一台换热器)；

图2：是管壳式换热单元的剖面图(图1的A-A剖视图)；

图3：是由两个换热单元串联组成的双筒单组式新型屉式换热器；

图4：是由四个换热单元组成的四筒两组并联式新型屉式换热器；