[发明专利]废弃烟杆、梗、叶制造多用途纸浆的方法

权利要求书

1、一种以废弃烟杆、梗、叶为原料制作多用途纸浆的方法，其特征在于由以下五个工段组成：(1)废弃烟草植物制备工段，(2)烟纤物料与可溶性物质共析快速分离工段，(3)烟纤物料通过化学微调和机械分丝改性制作高强度本色浆和待漂白浆工段，(4)对改性后的烟纤物料进行综合调节漂白工段，(5)浓浆挤压成型制作浆板工段。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：上述的烟纤物料制备工段分别设置接收烟杆、梗、叶的接料口，对物料分门别类地制取：(1)烟杆经解捆、压绒切断，由干物梳解机进行梳解分离后入风分器；(2)废弃烟梗及废烟签送入杂异物剔除器处理，除去内含杂异物的物料入风分器；(3)废烟叶经解包后送入疏松式压碎机中进行分形和疏松式压碎松散处理，压碎后的物料送入回潮机进行回潮处理，再喂入干分离机中打叶分离与其它不溶物进行分离处理，入风分器。

3、根据权利要求1和2所述的方法，其特征在于：物料抽吸至二级风分器中进行风选，对棉芯除净率不低于95％，合格的物料进入储料仓或塔中储备，分离出来的不溶物，如薄叶、棉芯、烟杆黑皮、碎片或粉末等质量较轻而又可燃的不溶物集中送往燃料制作加工间压制为锅炉或热风发生器的燃料。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烟纤与可溶性物质共析快速分离法首先是采用助溶剂药液浸润，蒸汽加入混合器中，在90～98℃下，经4～8分钟的连续搅拌混合，然后将已呈湿软的物料输入双辊压绒机中通过机械柔性压榨以有利于可溶物析出，压绒处理后的物料进入浸润再分离机组，使物料与可溶物的分离脱除率达到90～95％，助溶剂采用：①助剂浓度为75～90克/升的Na₂CO₃ 100％，液料比5～6∶1(即5～6吨溶液，1吨风干物料)；②85～80％的Na₂CO₃＋15～20％NaOH构成合剂，助剂浓度为80～90克/升，液料比5～6∶1。

5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于经脱除可溶物的烟纤与疏解液和蒸汽一同加入搅拌式混合器中，经2～2.5分钟混制后压入热力疏解机中，物料与疏解液在40～45℃、15～20分钟的搅拌作用下充分接触溶解，再压入高浓疏解除渣机组中通过机械分丝、破腔清除垢物，利用溶液中药力和机械热作用调整浆硬度要求值，分别生产高强度本色浆和待漂白浆，使用的疏解剂分为：①生产待漂白用浆时的疏解剂：新配制或回用液中含Cl₂或ClO₂ 2.5％～3％(对绝干料)＋NaOH3％构成预漂白药液与物料混合；②生产高强度本色浆时的疏解剂：为85％Na₂CO₃＋15％NaOH构成除木素药液与物料混合，总碱度按NaOH计，浓度为3～3.5％。

5、根据权利要求1所求的方法，其特征在于待漂白浆料(浆浓20～30％)与所需的漂剂和蒸汽量，加入搅拌式混合器中，漂剂为Cl₂＋ClO₂＋H₂O₂；经1.5～2分钟均匀性混制，压入组合漂白处理机组中进行漂白反应，反应时间30～45分钟，过程由计算机调控，漂白至90％(SBD)，出来的浆料送入连续洗涤机组中，入稀酸处理塔中混制处理；待漂白浆料经上述60～95分钟的连续处理，白度达到92～95％(SBD)，然后浆料经分级处理机得到：高纯度人造纤维用浆，强力长纤浆及中长纤混合普通白浆。

7、根据权利要求1所述的方法，其特征在于按用途浆种不同，多浆料转换器在计算机的调度下可分别导入烟纤高强度本色浆和漂白处理的浆料，水份调至55～60％，供入双螺杆挤出成型机，挤制出含水率在30～40％的板坯，坯料通过远红外线预烘干机，再进入远红外达标烘干机中，在90℃以下，最好是8～10℃，进行烘干，通过风冷降温排湿机处理，最后送至同步分切断料机，得到整齐规格的浆板。