[发明专利]废弃烟杆、梗、叶制造多用途纸浆的方法

说明书

本发明涉及烟草种植及加工业中废弃物综合开发利用的工艺技术，尤其是一种用废弃烟杆、梗、叶制作纸浆的方法。

由于环保和生态平衡的需要，兼之大部分禾本料植物用于发展饲料，使本来就供应紧张的造纸工业原料发生严重紧缺。发展多种植物造纸是一个解决问题的有效措施。国内外先后对烟草植物纤维的开发利用进行了许多研究和试验，已有将烟草植物纤维应用于造纸领域中，但由于受传统制浆方法的局限，尤其是对烟草植物的相对特殊性认识不足，这类研究进展不大，仅局限于少量地掺合在废纸回收浆中，制造一些普通包装箱的瓦楞原纸、衬纸或面纸。

某地曾利用烟杆粗制纤维制作生产人造纤维板；也有的是将工厂废弃烟梗、烟签少量地掺合在烟厂废纸回收浆中，制造一些普通包装箱的瓦楞原纸、衬纸或面纸，但由于沿用传统的蒸煮化解法和预浸机械强制磨浆法制浆，不仅得浆率太低，而且浆料质量，即，纤维完整性、硬度和纤维可漂白性都较差；另外，目前采用的长时间热液浸渍析出法和烟纤破坏性萃取法是机械强制脱出处理可溶性物质，可溶性物质的析出和分离率只达到68-80％，对致密度稍高的烟杆、烟签，析出率更低，并且对烟纤的异味、难于漂白及硬脆度高等几个难题仍然无法解决，制出的原料呈现深褐色，经清洗温漂也不减退，得到的产品不仅有烟臭味而且易脆断，在85℃左右烘干即快速返黄。

本发明提出一种废弃烟杆梗叶制造多用纸浆的方法，它将废弃物中的多纤组织与不溶物和可溶物快速分离脱除，经制浆、漂白和分级处理，生产浆板，本工艺扩大了烟草废弃植物开发利用范围，为烟草种植加工的发展和造纸、化纤工业扩大了原料来源。

本发明的特征在于由以下五个工段组成：(1)废弃烟草植物制备工段，(2)烟纤物料与可溶性物质共析快速分离工段，(3)烟纤物料通过化学微调和机械分丝改性制作高强度本色浆和待漂白浆工段，(4)对改性后的烟纤物料进行综合调节漂白工段，(5)浓浆挤压成型制作浆板工段。

上述的烟纤物料制备工段分别设置接收烟杆、梗、叶的接料口，对物料分门别类地制取：(1)烟杆经解捆、压绒切断，由干物梳解机进行梳解分离后入风分器；(2)废弃烟梗及废烟签送入杂异物剔除器处理，除去内含杂异物的物料入风分器；(3)废烟叶经解包后送入疏松式压碎机中进行分形和疏松式压碎松散处理，压碎后的物料送入回潮机进行回潮处理，再喂入干分离机中打叶分离与其它不溶物进行分离处理，入风分器。

物料抽吸至二级风分器中进行风选，对棉芯除净率不低于95％，合格的物料进入储料仓或塔中储备，分离出来的不溶物，如薄叶、棉芯、烟杆黑皮、碎片或粉末等质量较轻而又可燃的不溶物集中送往燃料制作加工间压制为锅炉或热风发生器的燃料。

所述的烟纤与可溶性物质共析快速分离法首先是采用助溶剂药液浸润，蒸汽加入混合器中，在90～98℃下，经4～8分钟的连续搅拌混合，然后将已呈湿软的物料输入双辊压绒机中通过机械柔性压榨以有利于可溶物析出，压绒处理后的物料进入浸润再分离机组，使物料与可溶物的分离脱除率达到90～95％，助溶剂采用：①助剂浓度为75～90克/升的Na₂CO₃ 100％，液料比5～6∶1(即5～6吨溶液，1吨风干物料)；②85～80％的Na₂CO₃＋15～20％NaOH构成合剂，助剂浓度为80～90克/升，液料比5～6∶1。

经脱除可溶物的烟纤与疏解液和蒸汽一同加入搅拌式混合器中，经2～2.5分钟混制后压入热力疏解机中，物料与疏解液在40～45℃、15～20分钟的搅拌作用下充分接触溶解，再压入高浓疏解除渣机组中通过机械分丝、破腔清除垢物，利用溶液中药力和机械热作用调整浆硬度要求值，分别生产高强度本色浆和待漂白浆，使用的疏解剂分为：①生产待漂白用浆时的疏解剂：新配制或回用液中含Cl₂或ClO₂ 2.5％～3％(对绝干料)＋NaOH 3％构成预漂白药液与物料混合；②生产高强度本色浆时的疏解剂：为85％Na₂CO₃＋15％NaOH构成除木素药液与物料混合，总碱度按NaOH计，浓度为3～3.5％。