[发明专利]鼠笼形转子的制造方法无效
申请号: | 96106806.X | 申请日: | 1996-06-10 |
公开(公告)号: | CN1084951C | 公开(公告)日: | 2002-05-15 |
发明(设计)人: | 志贺刚 | 申请(专利权)人: | 东芝株式会社 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02;H02K17/16 |
代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 黄依文 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鼠笼形 转子 制造 方法 | ||
1.一种鼠笼形转子的制造方法,是在具有多个切槽的转子铁心上设置鼠笼形导体、且该鼠笼形导体具有配置在所述各切槽内的导体杆和把这些导体杆的两端部分别在所述转子铁心的两端面连接成环状的2个端环,
其特征在于,具有在所述转子铁心的两端面使用锻造模用冷锻方法对锻造材料加压并使其产生塑性变形,而形成所述鼠笼形导体的工序。
2.根据权利要求1所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,锻造模具有承模和压模,承模具有容纳转子铁心的一端面并与一方的端环对应的第1环状凹部,压模随着相对于所述转子铁心的另一端面的移动而形成与另一方的端环对应的第2环状凹部,
而且还具有:把所述转子铁心一端置于所述承模内的工序,
把锻造材料置于所述转子铁心另一端的工序,
以及使所述压模相对所述转子铁心另一端面而移动并用冷锻方法对所述锻造材料加压而使其发生塑性变形、从而把该锻造材料从所述切槽压入所述第1环状凹部并充填所述第1环状凹部、所述切槽、所述第2环状凹部内而形成鼠笼形导体的工序。
3.根据权利要求1所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,锻造模具有第1压模和第2压模,第1压模随着相对于转子铁心一端面的移动而形成与一方端环对应的第1环状凹部,第2压模随着相对于所述转子铁心另一端面的移动而形成与另一方端环对应的第2环状凹部,
而且,还具有在所述转子铁心的一端面及另一端面分别放置锻造材料的工序,
以及使所述第1压模及所述第2压模相对所述转子铁心的一端面及另一端面移动并用冷锻方法对所述锻造材料加压而使其发生塑性变形、由此而把两方的锻造材料压入所述切槽内、并在使一方的锻造材料充填所述第1环状凹部内及切槽内一侧的同时使另一方的锻造材料充填所述第2环状凹部内及切槽内另外一侧而形成所述鼠笼形导体的工序。
4.根据权利要求2所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,在形成鼠笼形导体后,通过向该鼠笼形导体供给电源,使一方端环上的锻造材料接合部发热并融合。
5.根据权利要求3所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,在形成鼠笼形导体后,通过向所述鼠笼形导体供给电源,使导体杆上的锻造材料接合部发热并融合。
6.根据权利要求2所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,在锻造材料上形成与转子铁心的切槽嵌合的嵌合凸部。
7.根据权利要求3所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,在锻造材料上形成与转子铁心的切槽嵌合的嵌合凸部。
8.根据权利要求2所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,在锻造材料上与各切槽对应形成用压模挤压的挤压凸部。
9.根据权利要求3所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,在锻造材料上与各切槽对应形成用压模挤压的挤压凸部。
10.根据权利要求2所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,在锻造材料上与各切槽对应形成与转子铁心的切槽嵌合的嵌合凸部及用压模挤压的挤压凸部。
11.根据权利要求3所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,在锻造材料上与各切槽对应形成与转子铁心的切槽嵌合的嵌合凸部及用压模挤压的挤压凸部。
12.根据权利要求2所述的鼠笼来转子的制造方法,其特征在于,在用压模挤压锻造材料并压入切槽后,至少用冷锻方法进行一次挤压新的锻造材料并将其压入所述切槽的动作,由此而使锻造材料充填切槽。
13.根据权利要求3所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,在用压模挤压锻造材料并压入切槽后,至少用冷锻方法进行一次挤压新的锻造材料并将其压入所述切槽的动作,由此而使锻造材料充填切槽。
14.根据权利要求12所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,用具有凸部的压模进行锻造材料的初次挤压动作,在所述锻造材料上形成凹部,并用新的锻造材料填没所述凹部。
15.根据权利要求13所述的鼠笼形转子的制造方法,其特征在于,用具有凸部的压模进行锻造材料的初次挤压动作,在所述锻造材料上形成凹部,并用新的锻造材料填没所述凹部。
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