[发明专利]一种干法制取磨料微粉的方法及其设备

说明书

本发明涉及一种改进的研磨材料制取方法及其设备，属研磨材料技术领域。

铁铝石榴石研磨材料在电子和光学领域有着广泛的用途，工业上一般采用湿法〔或称逆流法和沉降法〕制取研磨微粉，即将研磨所得微粉加水制成矿浆，用水流托浮移动，靠微粉自重沉降，按落差分级，从而制得各种规格的磨料。其主要工艺流程为：选料、粉碎、研磨、化学处理、烘干、分级等。这种传统的生产工艺虽较为成熟，但存在着能源消耗大、污染环境的缺点。生产一吨微粉，约需用水100-120吨，这些废水都将被排放到江河湖海中，严重污染了生态环境，而且，即令如此，如果生产厂的工业用水不能满足供应，也无法进行正常生产。

本发明的目的在于提供一种磨料微粉生产技术及设备，它能大大地降低生产用水，不用或少用水也能生产出符合要求的蘑料微粉。

本发明的目的是这样实现的：

一种干法制取磨料微粉的方法，它以铁铝石榴石矿石为原料，包括以下工序：

a.选料：除去原矿碎料中的杂质、水份、铁矿石等；

b.粉碎研磨：用破碎研磨机将碎矿石粉碎成400-900目左右的微粉；

c.化学处理：将研磨后所得微粉经酸洗、碱洗、水洗后进一步除去矿物类及油类杂质；

d.烘干：高温除去水份，而后降到常温送分级工序进行分级；

其基本改进之处在于，所述分级工艺为干法，即将待分微粉经高速振动筛振动，使之成为粉雾状，散落于一分级筒中，在该筒管路中用一侧向风稳恒吹动，使微粉沿管路按重量递减规律均匀沉降，分段收取沉降之微粉，即可获得不同粒径的微粉。

为了进一步精细分级，可以将分段收取的微粉分别再送入另一分级筒中，在该管路中用一侧向风稳恒吹动，使微粉沿管路再按重量递减规律均匀沉降，分段收取沉降之微粉，即可获得粒径分布范围更小的微粉。

前述两次分级可分别称之为粗分分级和精分分级。

根据国家有关的标准及实验，前述粗分分级的段数宜在6-14间选择，精分分级的段数宜在2-8间选择。

前述干法制取磨料微粉所采用的设备，包括粉碎研磨机10、分离器20、输送风机40，以及将研磨后的微粉进行分级的分级装置，其基本改进之处在于：所述分级装置由风机41、分级筒44、振动筛43、及分离器49组成，其中，分级筒是一个筒状结构体，其一端接风机，另一端接分离器49，筒的近风机一端上部开口，接料斗42，料斗的下面为振动筛43，沿分级筒的下部均匀开孔，每个孔均分别接一个出料口45。

为了使待分级的微粉由分离器20顺利导入，在分离器20和分级装置之间加装闭风器30，闭风器由壳体31、挡风幅板32、带轮33等组成，其中，弧状壳体的上下侧面设进出料口，左右两底面安装轴34，挡风幅板32即固定在轴34上，带轮33安装于轴的一端。

为了能对微粉进一步精细分级，前述分级装置再增设一精分分级装置，所述精分分级装置由配风管51、集风管53、分级筒52等组成，配风管一端接风机，另一端封闭，其侧面与若干分级筒52等接通，分级管为一个管状结构体，筒的近配风管一端，上侧面设入料口55，入料口55与粗分分级装置的出料口45相接，在下侧面沿管程均布数个出料口54，各分级筒的另一端均接至集风管53，后者的出风口接分离器。

前述粗分分级设备中，分级筒44所接出料口45的数目为6-14个，精分分级设备中，分级筒52所接出料口54的数目为2-8个。

按照本发明所提供的方案，不仅能成功地生产出完全符合国家标准的研磨材料，而且还具有节约能源的特点。据测定，生产一吨石榴石微粉，比湿法工艺节水90吨，节电62度。除此之外，由于矿区一般缺水，普遍存在着有资源而无水源的矛盾，如按传统湿法工艺将无法就地建厂生产，易地近水建厂，又必然带来交通问题，加大生产成本。本发明的提出，较好地解决了这一矛盾，为干旱缺水地区制造研磨材料开辟了一条新路。

以下结合附图对本发明作进一步详述：

图1是本发明的设备构成示意图；

图2是分级装置结构示意图；

图3是精分分级部分的结构示意图；

图4是精分分级部分的俯视图；

图5是闭风器的B-B剖面图；

图6是闭风器的A-A剖面图