[发明专利]一种在板坯压边机中使连铸坯变形的压模对中的压模

权利要求书

1.一种在板坯压边机中用于使连铸坯变形的压模对中的压模，该板坯压边机分别具有一个向板坯的纵向侧面加载的锻压面，平行于或倾斜于板坯运动方向的锻压面彼此相接，平行走向的锻压面上配置有从该板坯纵向侧面向外倾斜的锻压面，同时，第一锻压面(1a)后置有一个或多个带有倾斜角(α1、α2)的附加锻压面(1a′，1a″)，该附加锻压面的倾斜角小于第一锻压面(1a)的倾斜角(α)，其特征在于，从平行的锻压面(1b)的平面(X-X)上测量，与第一锻压面(1a)的出口棱(AK)相邻的第一附加锻压面(1a′)的两条分界棱(AK，ZK)之间的距离(L1)比在第一附加锻压面(1a′)之后连接的第二附加锻压面(1a″)的两条分界棱(ZK，EK)之间的距离(L2)较短。

2.如权利要求1所述的压模，其特征在于，该第一附加锻压面(1a′)和分界棱(AK，ZK)之间的距离(L1)等于该第二附加锻压面(1a″)的分界棱(ZK，EK)之间的距离(L2)的一半。

3.如权利要求1所述的压模，其特征在于该第一锻压面(1a)的倾斜角(α)为11-13度，以及两个随后设置的附加锻压面(1a’，1a″)的倾斜角为0.5-8度。

4.如权利要求3所述的压模，其特征在于，设与该第一锻压面(1a)相邻的附加锻压面(1a′)的倾斜角(α′)为4-8度，以及设紧接其后的附加锻压面(1a″)的倾斜角(α″)为0.5-2度。

5.如权利要求4所述的压模，其特征在于，设与该第一锻压面(1a)相接的该附加锻压面(1a′)的倾斜角(α′)为5度，以及设紧接其后的该附加锻压面(1a″)的倾斜角(α″)为1度。

6.如权利要求1所述的压模，其特征在于，设该第一锻压面(1a)的倾斜角(α)为19-20度，最佳值是19.8度，以及设所述三个随后设置的附加锻压面(la′，1a″，1a)的倾斜角为0.9-10度，最佳值是0.91-19.8度，设该随后的附加锻压定径面(1b)以12度倾斜角与该出口面(1c)相连。

7.如权利要求6所述的压模，其特征在于，设与该第一锻压面(1a)相邻的附加锻压面(1a′)的倾斜角(α′)为9.1度，设该随后的附加锻压面(1a″)的倾斜角(α″)为5.2度，以及设该再接其后的过渡型面(la)的倾斜角(α)为0.91度。

8.如权利要求7所述的压模，其特征在于，设该第一锻压面(1a)的倾斜角(α)为12度，随后的该附加锻压面(1a′)的倾斜角为5.2度，再接其后的该附加锻压面(1a″)的倾斜角为9.1度。

9.带有如权利要求1-8中所述的压模的板坯锻边压力机的运行方法，其中，压模载体由一个通过两个偏心轴驱动的、运载两个压模并平行运动的连杆构成，一个活塞-气缸机组与该连杆铰接在一起，以实现压模与板坯在辊道上的同步运行，其特征在于，该板坯(BR)向由压模对构成的压缝(SP)运动，这种运动与板坯头相对压模对位置的各个位置无关，该板坯被加速到送进速度，并在连续锻压行程中通过压模对使板坯减宽，同时，该压模(WZ，WZ2)和该板坯(BR)之间的接触过程也同步进行。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，为了第一行程中板坯头位于预设位置，该板坯(BR)被送到压模(WZ1，WZ2)之间，在使各所需的送进速率匹配的情况下和在使压模速率同步的情况下，通过变化送进路程而完成连续的锻压行程。