[发明专利]一种在板坯压边机中使连铸坯变形的压模对中的压模

说明书

本发明涉及一种在板坯压边机中用于使连铸坯变形的压模对中的压模，其中，压模载体由一个绕两个偏心轴驱动的、运载两个压模并水平导向的连杆构成，该连杆与一个活塞气缸机组铰接在一起，以实现压模在辊道上的运动与板坯运动同步，该压模总是具有一个撞击板坯的两个纵向侧面的锻压面，该锻压面平行或倾斜于板坯移动方向或其纵向侧面，并构成横过移动方向的横向棱，该锻压面与横向棱彼此相连，同时，一个水平的锻压面从板坯的纵向侧面起远离倾斜的锻压面在后必要时在前的设置着。

利用这种压模(《钢与铁》1990，9)，使处于构成压模对的两块压模之间的在辊道上的要锻压的板坯是如此移动和加工的，即当压模对着锻压方向在压模的每个锻压面的其两个纵向面上同步移动时，该板坯在静止状态必要时在移动状态经受一种锻压一流动成形。从而，在第一加工步骤中，板坯被压成所谓的″狗骨″形(从上看)。同时，该型材的细长部分通过锻压面被定型和定尺。接着，崐

在随后的其它加工步骤中，所述两个压模在辊道上，在对着板坯运动方向上彼此分开，同时，板坯向前移动一预定距离，于是″狗骨″型材的较宽断面到达两个彼此对置的锻压面的彼此更近的端部区域。在该位置处，板坯被处于静止状态。并且压模经受随后的尚未锻压的板坯断面作相应的连续的锻压一流动成型。

人们已经提出建议，使连续加工步骤和板坯传送方向交错转入，换句话说，板坯传送方向并非中断，而是通过以下方式，即压模送进运动和送坯速率同步，以及接触板坯侧壁的压模在预定长度上使板坯变形。接着，经过上述预定长度后，该变形步骤和压模与板坯的接触终止。于是，压模产生沿板坯传送方向，接着沿相反方向运动到其各自的死点，同时板坯以随后的预定长度以类似的方式继续运动。

在应用了上述压模的这种类型的锻压技术中，能够达到比较平坦的板坯侧壁面。但是在对着侧壁纵向上总是形成不规则的波浪状的突起，该波浪状突起大体上有规则的顺序分布于板坯侧壁的长度上。

试图通过改变与压模的运动-时间特性曲线相关的送进路程和送进速率和通过采用具有不同锻压面倾斜角的锻压面来限制该波浪状突起的产生，这种尝试确实使该现象减少，但是还不能完全阻止波浪状突起的出现。

日本特开昭63-36902和特开平3-81005公开了两种建议，通过以下方式解决波浪状突起的形成问题，即在第一倾斜锻压面後设置一个或多个具有倾斜角的附加锻压面，该倾斜角小于第一锻压面的倾斜角。压模的这种结构可以解决所述的波浪状突起问题，这些波浪状突起在锻压-流动成形过程中显然首先在锻压面和平行的锻压面之间的出口棱的过渡区内形成，并通过附加的锻压面或多或少地被压平。

但是采用这样结构的压模的实际锻压运作表明，所述由于待加工板坯的材质及由于锻压过程中取决于其尺寸的锻压比而形成的波浪状突起，并不能够完全令人满意地加以避免。

本发明的目的在于，提供一种改进的压模结构，在前述锻压面结构与配置的基础上，对其加以进一步的发展，即，在锻压过程中，由先後起作用的锻压面而变为有效的锻压面截段作用下的板坯侧壁的锻压-流动成形(过程)近似于一个轧制过程。

这一目的通过以下方式达到，即从锻压孔型面测量，与锻压面的出口棱相邻的第一附加锻压面的两条分界棱之间的距离，比与第一附加锻压面之後连接的第二附加锻压面的两条分界棱之间的距离较短；从平行的锻压面的平面测量，比与第一附加锻压面之後连接的第二附加锻压面的两条分界棱之间的距离较短。

根据本发明，提供一种在板坯压边机中用于使连铸坯变形的压模对中的压模，该板坯压边机分别具有一个向板坯的纵向侧面加载的锻压面，平行于或倾斜于板坯运动方向的锻压面彼此相接，平行走向的锻压面上配置有从该板坯纵向侧面向外倾斜的锻压面，同时，第一锻压面后置有一个或多个带有倾斜角的附加锻压面，该附加锻压面的倾斜角小于第一锻压面的倾斜角，其特征在于，从平行的锻压面的平面上测量，与第一锻压面的出口棱相邻的第一附加锻压面的两条分界棱之间的距离比在第一附加锻压面之后连接的第二附加锻压面的两条分界棱之间的距离较短。

根据本发明，还提供一种带有上述压模的板坯锻边压力机的运行方法，其中，压模载体由一个通过两个偏心轴驱动的、运载两个压模并平行运动的连杆构成，一个活塞-气缸机组与该连杆铰接在一起，以实现压模与板坯在辊道上的同步运行，其特征在于，该板坯向由压模对构成的压缝运动，这种运动与板坯头相对压模对位置的各个位置无关，该板坯被加速到送进速度，并在连续锻压行程中通过压模对使板坯减宽，同时，该压模和该板坯之间的接触过程也同步进行。