[发明专利]将型板冲压成盒式磁带底板的方法

权利要求书

1、一种冲压型板的方法，该型板具有第一表面和与第一表面相对的第二表面，所述方法包括以下步骤：

通过用第一冲头冲压所述的第一表面，形成凹入部分，用第一凹模冲压所述的第二表面，形成凸出部分，不完全冲压所述型板以便在凹入部分的周边表面上形成与第一表面连接的第一剪切面，以及在所述的凸出部分的周边表面上形成与第二表面连接的第二剪切面；

将所述的第一表面和所述的第二表面保持在第二冲头和第二凹模之间，使凸出部分退回，以便大致与凹入部分对齐；和

用第三冲头冲压所述的第二表面，以及用第三凹模作用于所述的第一表面，完全地冲压型板，以便在凹入部分的周边表面上形成与第二表面连接的第三剪切面及连接在第三剪切面和第一剪切面之间的破裂面，从而使型板完成冲压的部分从型板的冲孔脱离。

2、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，其特征在于，设定第一冲头的下死点位置，使第一剪切面的深度近似为当型板部分被完全冲压时的第三剪切面深度的70～95％。

3、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，其特征在于，第二冲头和第二凹模具有冲压平面，所述平面的表面面积大于经不完全冲压步骤所形成的凹入和凸出部分的表面面积。

4、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，其特征在于，第三凹模的形状与第一凹模的形状大致相同。

5、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，其特征在于，第三冲头的形状与第一冲头的形状大致相同。

6、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，其特征在于，还包括在完全冲压步骤中通过使冲压毛边与凹入部分的周边表面滑动接触，去除在破裂面的端部形成的冲压毛边。

7、按照权利要求1所述的冲压型板的方法，还包括一个步骤，即通过将完全冲压部分的第一和第二表面保持在第四冲头和第四凹模之间，使型板的完全冲压部分退回到型板的冲孔内。

8、按照权利要求7所述的冲压型板的方法，其特征在于，还包括一个步骤，即通过使冲压毛边与冲孔的周边表面滑动接触，磨掉完全冲压步骤中在破裂面的端部形成的冲压毛边。

9、按照权利要求7所述的冲压型板的方法，其特征在于，还包括一个步骤，即通过用第五冲头冲压型板的完全冲压部分的第一表面，从型板的冲孔内冲掉型板的完成冲压的部分。

10、一种冲压具有上表面和下表面的型板的方法，包括下面的步骤：

用第一冲头不完全地冲压型板的上表面，在该表面形成凹入部分，并用第一凹模作用于型板的下表面，在该表面形成凸出部分，以便在所述凹入部分的周边表面上形成和上表面连接的第一剪切面，并在凸出部分的周边表面上形成与下表面连接的第二剪切面；

将上表面和下表面置于第二冲头和第二凹模之间，使凸出部分退回，以便和凹入部分大致对齐；

用第三中头中压下表面，并用第三凹模作用于上表面，完全地冲压型板，以便在凹入部分的周边表面上形成与下表面连接的第三剪切面和连接在第三剪切面和第一剪切面之间的破裂面，从而使型板的一部分从冲孔中完全冲下来；

在完全中压步骤中使破裂面的端部形成的冲压毛边与凹入部分的周边表面滑动接触，以去除冲压毛边；

通过将完全冲压部分的上表面和下表面保持在第四冲头和第四凹模之间，使型板的完全冲压部分退回到型板的冲孔内，其中，通过使冲压毛边与冲孔的周边表面滑动接触，进一步去除冲压毛边；

用第五冲头冲压型板的完全冲压部分的上表面，从型板的冲孔内冲掉型板的完全冲压的部分。

11、按照权利要求10所述的冲压型板的方法，其特征在于，设定第一冲头的下死点位置，使第一剪切面的深度约为当型板一部分被完全冲压时的第三剪切面深度的70～95％。

12、一种冲压处于原来位置的型板以形成盒式磁带的型板的方法，该底板具有上表面和下表面，该方法包括如下步骤：

从型板的上表面向型板的下表面不完全冲压型板的一部分，以形成不完全冲压的底板；

使不完全冲压的底板的上表面和下表面退回到型板的原来位置；

从底板的下表面向底板的上表面完全冲压退回到型板的原来位置的底板，以便从型板完全冲出底板；

使完全冲压的底板退回到型板的原来位置；和

冲掉完全冲压的底板，而将底板从型板中冲出。