[发明专利]将型板冲压成盒式磁带底板的方法

说明书

本发明涉及将型板冲压成预定形状的产品的方法，更具体地说，本发明涉及冲压卷状或平板状金属型板以制成盒式磁带底板的方法。本发明还涉及用冲压方法成形的盒式磁带用的底板和利用冲压好的底板制成的盒式磁带。

图1和2表示将型板冲压成预定形状的产品的方法，更具体地说表示利用冲床101冲压铝型板以形成盒式磁带底板的方法。图1中的冲床101包括冲头102和凹模103。采用这种方法冲压型板时，将型板104放在凹模103上，用冲头102冲压型板104的上表面104a，从而形成底板105。

业已发现用图1所示的一次冲压操作使型板成形，即只用冲头102冲压型板104的上表面104a的方法有不足之处。

如图2所示，在采用图1的冲压操作由型板104冲压的底板105中，冲压端面111与型板104的上表面104a连接的部分形成剪切面111a，冲压端面111与型板104的下表面104b连接的部分形成破裂面111b。冲头102使剪切面111a进入所谓的切削状态，形成光滑表面。另一方面，破裂面111b进入所谓的撕裂状态，成为粗糙表面，并在撕裂时在粗糙表面111b的端部形成冲压毛边111c。

另一方面，在采用图1的冲压操作冲压上述型板104形成的底板105的冲压端面112上，冲压端面112与底板105的上表面连接的部分形成剪切面112a。此外，冲压端面112与底板105的下表面连接的部分形成破裂面112b。冲压后，在破裂面112b上形成与型板104的冲压端面111上的冲压毛边111c类似的冲压毛边112c。

在上述的型板上形成的冲压毛边111c虽然不是很严重的问题，然而，例如当人去拿底板105时，其上的冲压毛边112c容易将人划伤。而且，在制造具有底板105的盒式磁带时，冲压毛边112c可能损坏设备，即驱动机构。

为了减轻上述冲压毛边112c的不利影响，已经提出了如图3至5所示的用冲头121压碎毛边112c的方法。然而，采用该方法需要增加底板的加工步骤，从而增加底板的成本。而且，采用图3至5的方法有一种危险，即，因为冲压毛边112c只是被压碎而并没被除掉，它们会剥落或掉下来。

鉴于上述原因，需要提供一种防止此类冲压毛边形成的冲压型板的方法。

因此，本发明的一个目的是提供一种将型板冲压成预定形状的产品的方法，它克服了现有技术的不足。

本发明的另一个目的是提供一种冲压型板以形成盒式磁带用的底板的方法。

本发明的又一个目的是提供一种可防止在型板的冲压端面上形成冲压毛边的冲压型板以形成盒式磁带用的底板的方法。

根据本发明的一个方面，冲压型板的方法包括如下步骤：用第一冲头不完全地冲压型板的第一表面，在该表面形成凹入部分，并用第一凹模作用于型板的第二表面，在该表面形成凸出部分，以便在凹入部分的周边表面上形成与第一表面连接的第一剪切面，并在凸出部分的周边表面上形成与第二表面连接的第二剪切面；将第一表面和第二表面置于第二冲头和第二凹模之间，使凸出部分退回，以便基本上和凹入部分对齐；用第三冲头冲压第二表面，并用第三凹模作用于第一表面，完全地冲压型板，以便在凹入部分的周边表面上形成与第二表面连接的第三剪切面和连接在第一剪切面和第三剪切面间的破裂面，从而使型板的一部分被完全冲下来，这里，当被冲压的部分从型板上被完全冲下来时，在完全冲压步骤中，由于型板相应的内外周边表面和被冲压的部分相互摩擦，可防止冲压毛边的形成。

根据本发明的另一方面，冲压型板以形成盒式磁带用的底板的方法包括如下步骤：不完全地冲压型板的一部分将其从型板的上表面冲向型板的下表面，以形成不完全冲压的底板；使不完全地冲压的底板的上表面和下表面退回到型板的原来位置；完全地冲压退回到型板的原来位置的底板，将其从型板的下表面冲向型板的上表面，以便从型板上完全地冲压底板；使完全地冲压的底板退回到型板的原来位置；冲掉完全冲压的底板以使底板脱离型板。

通过参照附图阅读下面对图示实施例的详细描述，本发明的其它目的，特征和优点会变得明显。在附图中，相应的零部件用相同的标号表示。

下面参照实施例作的详细描述，目的不是将本发明仅限于该实施例，而是为了配合附图更清楚地理解本发明。附图中：

图1是一剖视图，示出一种用于冲压型板的方法；

图2为剖视图，示出了采用图1的冲压方法形成的盒式磁带用的底板；

图3为剖视图，示出了冲压型板的一种方法，特别是冲压毛边的压碎步骤；

图4是形成图3的冲压毛边的冲头和凹模的放大的剖视图；

图5为一剖视图，特意示出了压碎冲压毛边的方法步骤；