[发明专利]硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺及设备

说明书

本发明涉及含纤维素原料制浆领域，特别涉及硫酸盐法蒸煮工艺及设备。

目前，国外有较先进的卡米尔连续蒸煮器和间歇蒸煮锅两种类型的蒸煮设备，此类设备在操作时大都采用电脑控制。尽管如此，这些设备仍存在一定缺点，比如卡米尔连续蒸煮器某部件若发生故障就需停机处理故障，这势必会造成极大的经济损失。卡米尔连续蒸煮器由于送入大量的洗液影响抽出的黑液浓度，固形物比本发明的洗浆黑液固形物大约降低5％。国外间歇蒸煮锅为蒸煮节能和冷喷放等技术需要增加间歇蒸煮生产线以外大量的辅助设备，例如：高压槽、罐、泵、阀门、工艺管线等辅助设备，这在无形中就增加了占地面积，造成了巨大的投资。另外，国外要求蒸煮木片厚度很严格，因此，对切削后的过厚木片还需增设切削过厚木片的设备。

国内的间歇蒸煮锅只能按常规蒸煮出化学浆，该工艺落后，不能降低原料消耗而使产品成本有所增加。另外，该工艺耗能大，污染环境，粗细浆收率低。

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，而提供一种硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺及设备，该工艺节能、减少环境污染能提高粗细浆收率，并能降低蒸煮碱耗，本发明的碱性液浸木片技术对蒸煮木片厚度要求不严。

本发明的主要技术方案如下：

硫酸盐法间歇连续蒸煮工艺，其特点是：将木片仓中的木片送入蒸煮锅A进行碱性液浸装锅；蒸煮锅C蒸煮终期抽液，热黑液经热交换器C进入热回收连续管B后再经气动阀K38进入热交换器A的侧面入口端与碱性浸液进行热交换，温度T1控制在65℃-80℃，热交换后黑液通过气动阀K35进入热回收连续管A后进入碱回收黑液槽；碱性液浸装锅后同时进行高温液浸，温度T2控制在100℃，在此过程中从黑液槽抽出的黑液经热回收连续管C泵送到蒸煮锅C内进行洗浆；蒸煮锅C内的过剩的压缩空气经压缩空气连续管被压入蒸煮锅A；蒸煮锅A高温液浸后，浸液通过蒸煮液循环泵A经热交换器A进入热回收连续管B，再经高压送液泵B送入到关闭的蒸煮液循环泵C的入口，通过中下循环过滤网入蒸煮锅C；蒸煮锅C内过剩的压缩空气经压缩空气连续管压入蒸煮锅A；蒸煮锅B蒸煮升温，在蒸煮锅C蒸煮终期抽液过程中，由热交换器C流出的热黑液通过热交换器B的侧面出口端进入热回收连续管A后入碱回收黑液槽；在冷喷放过程中，蒸煮锅C内黑液和浆的温度控制在100℃以下，黑液和浆经喷放管线靠蒸煮锅C的压  缩空气和蒸煮锅A的过剩压缩空气连续喷入喷放锅。

所述的蒸煮锅C蒸煮终期抽液，热黑液进入热交换器A(4)的侧面入口端与碱性浸液进行热交换时，温度T1可控制在70℃-75℃。

该工艺所需设备：包括底部设有过滤网A的蒸煮锅A、底部设有过滤网B的蒸煮锅B、底部设有过滤网C的蒸煮锅C、热交换器A、热交换器B、热交换器C、蒸煮液循环泵A、蒸煮液循环泵B、蒸煮液循环泵C、喷放锅、碱回收黑液槽、黑液槽、稀黑液槽、碱液槽、送液泵A、高压送液泵B、高压送液泵C。为提高黑液浓度，洗浆最稀黑液加碱为液浸木片碱性浸液。液浸装锅和高温液浸木片、蒸煮升温、碱液热交换均可同时用蒸煮终期抽出的热黑液所具有的热能间接进行加热。泵送循环黑液洗除抽液后浆中剩余固形物，停止蒸煮反应与浸后液回收先后补加抽液后锅内液量，靠压缩空气和剩余压缩空气喷放浆。模拟工艺流程图盘，设置操作控制点，可直观模拟盘工艺控制点，按键气动遥控连续操作。    

本发明节能、减少环境污染，能提高粗细浆收率，并能降低蒸煮碱耗，对木片厚度要求不严。