[发明专利]一种化纤切割刀片的生产方法

权利要求书

1、一种化纤切割刀片的生产方法，包括如下步骤：

(1)毛坯冲压成型：将作为基材的高碳不锈钢板冲压成所需规格的刀片毛坯；

(2)毛坯热处理：

①高温加热：在1300℃-1800℃高温下加热，5-10分钟，加热炉采用防止脱碳的气体保护；

②淬火：水冷淬火，0.2-0.8分钟；

③低温回火：在300℃-400℃温度下，低温回火0.5-1.5分钟；

④过冷处理：在-80℃--70℃低温下，过冷处理0.5-1.5分钟；

(3)磨刃：经粗磨、细磨、精磨、皮抛制成刀片成品。

2、根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于：毛坯热处理的高温加热是温度递增式分区段高温加热，各区段的温度和加热时间为：   区段    温度(℃)        加热时间

1    1380-1450℃       0.5-2分钟

2    1480-1550℃       0.5-2分钟

3    1580-1650℃       1.5-6分钟

4    1680-1750℃       0.5-2分钟

3、根据权利要求2所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于高温加热各区段的温度和加热时间为：   区段    温度(℃)    加热时间

1      1400℃      1分钟

2      1500℃      1分钟

3      1600℃      3分钟

4      1700℃      1分钟

4、根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于淬火方法为使用带有刀片通道，以15-25℃常温水为介质进行冷循环的淬火模，淬火时间为0.5分钟。

5、根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于在350℃温度下，低温回火1分钟。

6、根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于过冷处理的温度为-78℃，处理时间为1分钟。

7、根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于磨刃工序中，粗磨沙轮粒度为320度，细磨沙轮粒度为420度，精磨沙轮粒度为500度，皮抛轮材质为牛皮。

8、根据权利要求7所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于磨刃工序中，磨刃方法为单开刃分两次磨成。

9、根据权利要求1所述的一种化纤切割刀片的生产方法，其特征在于各工序采用流水线作业时，选用带状钢板，毛坯冲压成型为在钢板上冲压印痕，在过冷处理的工序后添加用折断机将刀片毛坯折断工序。