[发明专利]一种化纤切割刀片的生产方法

说明书

本发明涉及化工机械领域的工具刀的生产方法，特别是用于快速切割涤纶、丙纶、锦纶等化纤的刀片的生产方法。

化纤设备中的化纤切割刀片，在水冷条件下快速切割如涤纶、丙纶、睛纶、锦纶等原料，要求刀片锋利耐磨、切割阻力小、耐腐蚀、使用寿命达到12-24小时。传统的刀片加工方法，无法满足刀片硬度高、韧性好、光洁度高的特殊要求。

本发明的目的在于提供一种化纤切割刀片的生产方法，按照该方法生产的刀片，硬度高、韧性好、切割阻力小、使用寿命长。

本发明的技术解决方案为：一种化纤切割刀片的生产方法，包括如下步骤：

(1)毛坯冲压成型：将作为基材的高碳不锈钢板冲压成所需规格的刀片毛坯；

(2)毛坯热处理：

①高温加热：在1300℃-1800℃高温下加热，5-10分钟，加热炉采用防止脱碳的气体保护，采用温度递增式分区段高温加热方式，各区段的温度和加热时间为：

区段1    1380-1450℃    0.5-2分钟

区段2    1480-1550℃    0.5-2分钟

区段3    1580-1650℃    1.5-6分钟

区段4    1680-1750℃    0.5-2分钟

②淬火：水冷淬火，0.2-0.8分钟；

③低温回火：在300℃-400℃温度下，低温回火0.5-1.5分钟；

④过冷处理：在-80℃—-70℃低温下，过冷处理0.5-1.5分钟；

(3)磨刃：经粗磨、细磨、精磨、皮抛制成刀片成品。

按照上述技术方案生产的刀片，硬度：RC58-62，表面平直度＜0.5/100，表面无划伤，刃口完整，无肉眼可见的豁口，用于化纤设备中，刀片锋利耐磨，切割阻力小，耐腐蚀，使用寿命达到18-32小时。

附图为化纤化割刀片生产方法工艺流程方框图。

实施例1：一种化纤切割刀片的生产方法，包括如步骤：

(1)毛坯冲压成型：采用高碳不锈钢板为基料，采用硬质合金钢制成冲压模具，用20T冲床冲压刀片毛坯，刀片毛坯长117.5mm，宽15.5mm，厚89mm；

(2)毛坯热处理：

①高温加热：在1390℃-1790℃高温下加热7分钟，加热炉为电热炉，采用氨气作为防止脱碳的气体保护，采用温度递增式分区段高温加热方式，各区段的温度和加热时间为：

区段1    1390℃    1.2分钟

区段2    1530℃    1.1分钟

区段3    1620℃    3.5分钟

区段4    1790℃    1.2分钟

②淬火：使用淬火模淬火，0.3分钟，淬火模分上下两半模，带有凹槽，两半模扣合形成的合槽为刀片的淬火通道，两半模分别有水腔，用20℃的自来水作循环水；

③低温回火：在电热炉中低温回火，温度为380℃，时间为1.5分钟；

④过冷处理：在-75℃低温下，过冷处理1.2分钟；

⑤磨刃：经粗磨、细磨、精磨、皮抛工序，粗磨沙轮粒度为320度，细磨沙轮粒度为420度，精磨沙轮粒度为500度，皮抛轮材质为牛皮；制成的成品刀片热风吹干包装即可。

实施例2：一种化纤切割刀片的生产方法，采用流水线生产，包括如下步骤：

(1)毛坯冲压成型：采用89mm厚的带状高碳不锈钢板，采用硬质合金钢制成冲压模具，用15T冲床在钢板上冲压印痕，印痕长75mm，宽15.5mm；

(2)毛坯热处理：

①高温加热：在1400℃-1700℃高温下加热6分钟，用氨气为保护气体，采用带式电加热真空炉，电热炉为6个区段，每个区段长度为1m，刀片毛坯带运行速度为1m/分钟，各区段温度为：

区段1    1400℃    1分钟

区段2    1500℃    1分钟

区段3    1600℃    1分钟

区段4    1600℃    1分钟

区段5    1600℃    1分钟

区段6    1700℃    1分钟

②淬火：在高温电炉出口处安装实施例1所述的淬水模，淬火通道长0.5m，用25℃自来水作循环水，毛坯带以1m/分钟的速度通过，即淬火时间为0.5分钟。

③低温回火：在淬火模出口处安装低温回火炉，炉腔长度为1m，温度为350℃，毛坯带以1m/分钟速度通过，即回火时间为1分钟；