[发明专利]等浓度超细均化工艺及设备

权利要求书

1.一种用于非金属矿物超细粉碎或其它固-液、液-液两相物质超细均化的等浓度超细均化器，包括上、下两个高压料罐(8)、(9)，低压浆料管(4)经过三通(5)后，一路经单向阀(21)、管路和三通(23)与高压料罐(8)的下腔相连，三通(23)的另一通道与截止阀(25)、喷咀(12)相连，另一路经单向阀(20)、管路和三通(18)与高压料罐(19)的下腔相连，三通(18)的另一通道与截止阀(17)、喷咀(16)相连，高压进水管(2)经三通(3)后，一路经截止阀(7)、关路和三通(9)与高压料罐(8)的上腔相连，另一路经截止阀(22)、管路和三通(24)与高压料罐(19)的上腔相连，喷咀(12)、(16)前设置挡靶(13)、(15)，其特征在于：所述的高压料罐(8)、(19)壳体内有一与胶囊座(33)一起压制而成的封闭胶囊(39)，将高压料罐(8)、(19)的内腔分成上、下两个可相对互变大小的上腔(38)和下腔(40)，胶囊座(33)通过锁紧螺母(32)固装在壳体上端板(36)上，在它们之间装有“O”型密封圈(48)，上端板(36)上装有放气螺钉(34)，胶囊座(33)通过螺纹与阀座(31)连接，中间用“O”型密封圈(47)密封，阀座(31)中装有菌形阀(46)及阀复位弹簧(45)，壳体的下端板(42)采用螺纹与壳体(37)连接，并用“O”型密封圈(41)密封，下端板(42)中间装有浆料阀座(44)，浆料阀座(44)用锁紧螺母(43)固装在下端板(42)上，中间装有“O”型密封圈(51)，浆料阀座(44)中间装有菌形阀(50)及复位弹簧(49)，从而形成以高压料罐下腔(40)为主、低压加料、高压出料、喷射粉碎均化通道和以高压料罐上腔(38)为主，高压进水，低压排水通道，两个通道彼此相互作用，相对封闭，从而实现等浓度超细均化。

2.根据权利要求1所述的等浓度超细均化器，其特征在于：上、下两料罐(8)、(19)分别是一个罐，或由一组并联的料罐(8)、(27)、(28)和(19)、(29)、(30)组成。

3.一种用权利要求1和2所述的等浓度超细均化器进行超细均化的生产工艺，其特征在于：当高压料罐(19)处在高压工作状态时，截止阀(7)、(26)关闭，(22)打开，此时关闭截止阀(25)，打开(10)，并开启低压浆料泵，低压浆料经管路(4)、三通(5)分别进入单向阀(21)、(20)，由于高压料罐(19)正处于高压工作状态，单向阀(20)被关闭，低压浆料只能打开单向阀(21)，经三通(23)、浆料阀座(44)内通口进入高压料罐(8)的下腔，随着低压浆料的不断进入，胶囊(39)在浆料压力和浮力双重作用下，被向上压缩，将高压料罐(8)上腔的水经阀座内通道，三通(9)、截止阀(10)和管道(11)送回水箱，当下腔浆料充满高压料罐时，胶囊(39)底部向上压贴在菌形水阀(46)上，使该阀关闭，低压送料系统压力升高，此时关闭浆料泵，然后关闭排水截止阀(10)，高压料罐(8)的下腔加料工作结束，当高压料罐(19)的工作结束后，高压系统切换到高压料罐(8)工作，此时，系统卸载。接着打开截止阀(7)、(25)，关闭截止阀(22)，系统升压，高压水泵的压力水经管路(2)、三通(3)、截止阀(7)，再经三通(9)及高压料罐(8)的上口进入其上腔。在压力水作用下，胶囊(39)被向外推到壳体侧壁上，把高压料罐(8)下腔的浆料经浆料阀座(44)内通道，三通(23)、截止阀(25)，从喷咀(12)高速喷射出去，打在挡靶(13)上，实现浆料的超细粉碎均化。当高压料罐(8)的下腔内浆料挤出后，胶囊(39)的底部下压菌形阀(50)，将其关闭，防止胶囊损坏，在高压料罐(8)工作时，高压料罐(19)可同时重复上述高压料罐(8)的加料过程，从而形成两个料罐交替使用，实现连续工作。