[发明专利]等浓度超细均化工艺及设备

说明书

本发明涉及超细粉碎、均化技术领域的一种等浓度超细粉碎均化工艺及设备，主要用于非金属矿物加工、医药、化工、食品加工及化妆品等方面的超细粉碎、均化。

高压均浆器的用途(应用领域)非常广泛，其一是代替低档次的球磨机的工作，用于固-液两相或液-液两相的分散和均化，主要用于食品加工医药、化工等行业，其二是用于非金属矿物的剥片和超细粉碎，加工高附加值的非金属矿物超细产品，主要用于造纸、橡胶、塑料、油漆、化妆品及航天工业等高档次产品的填料或涂料。

目前已有的超细均化器产品和技术，包括德国AKW公司生产的高压均化器、丹麦APVRASNNIEA/S企业生产的高压均化器和中国矿业大学实用新型专利“超细均化器”和发明专利“超细均化器及其生产工艺”(专利号：92218302.3、92107639.8)。德国AKW公司生产的高压均化器，采用往复式活塞泵直接给矿浆提供压力，从而给高压均化器的活塞泵活塞和缸内壁的耐磨、耐压及密封提出了很高的性能及材质要求，因此其产品不仅造价昂贵、而且存在寿命短、处理能量小及效率低等缺陷。另丹麦APVRANNIEA/S企业生产的高压均化器，主要由高压活塞泵直接抽吸浆料加压，通过均化阀喷出突然减压来实现超细均化，由于浆料要通过柱塞泵，因此柱塞泵在高压下的磨损问题依然难以解决，仍存在产品成本高，使用寿命短等问题。实用新型专利“超细均化器”和发明专利“超细均化器及其生产工艺”是借助高压水作动力，采用高压泵将清水注入一装满欲粉碎浆料的高压罐，使被处理的非金属矿物或其它固体、液体物质与高压水在耐高压容器内处于高压状态，然后使浆料从一喷咀喷射到挡靶上，实现浆料粉碎均化的目的，由于该项专利技术的高压泵只给清水加压，从而解决了浆料对泵的磨损问题，但由于传递压力的介质水直接与浆料接触，造成了水对浆料的稀释和污染。在高压喷射超细粉碎均化工作中，浆料浓度是一个非常重要的参数，该参数直接影响粉碎的效率和质量，由于高压清水对浆料的稀释，不但降低了粉碎效率，增加了能耗，更不适合于重复粉碎，与此同时，由于水的污染，还限制了该技术在食品加工、医药、化工等行业的应用。

本发明的目的是既解决现有高压均化器存在结构复杂、设备材质与性能要求高、加工精度高，价格昂贵以及粉碎，均化效率低的缺陷，又解决专利技术中高压水稀释和污染浆料的难题，为此提供一种被加工浆料不经过高压泵即被加压，又能防止加压介质水对浆料稀释和污染，从而实现等浓度重复粉碎均化的装置。

本发明的解决方案是借助高压水作动力，使被处理的浆料在高压料罐内处于高压状态，高压状态的浆料通过喷咀高压喷出，射在挡靶上，从而达到对处理浆料超细粉碎、均化的目的。高压料罐壳体内有一与胶囊座一起压制而成的封闭胶囊，将高压料罐的内腔分成上、下两个可相对互变大小的密封腔室，胶囊座通过锁紧螺母固装在壳体的上端板上，在它们之间装有“O”型密封圈，上端板上装有放气螺钉，胶囊座通过螺纹与阀座连接，中间用“O”型密封圈密封，阀座中装有菌形阀及阀复位弹簧，壳体的下端板采用螺纹与壳体连接，并用“O”型密封圈密封，下端板中间装有浆料阀座，浆料阀座用锁紧螺母固装在下端板上，中间装有“O”型密封圈，浆料阀座中间装有菌形阀及复位弹簧，从而形成以高压料罐下腔为主，低压加料、高压出料，喷射粉碎均化通道和以高压料罐上腔为主，高压进水，低压排水通道，两个通道彼此相互作用，相对封闭，实现等浓度超细均化。

本发明由于实现了压力传递介质与被超细粉碎、均化处理浆料的完全隔离，与现有技术相比，具有其显著的特点和应用效果：①杜绝了压力传递介质对被处理浆料的污染，由此拓宽了该技术的使用领域，可广泛应用于食品加工、医药、化工及化妆品等领域。②消除了压力传递介质对被处理浆料的稀释，由此超细均化器可以稳定在最佳浓度参数上运行，并且能在最佳点上实现多次重复粉碎，试验证明，等浓度的重复粉碎、均化与现有专利技术相比，效率提高50％以上，能耗下降50％以上。③由于等浓度粉碎，使粉碎后的浆料定浓度不变，为下道分选、干燥等工序提供定量参数，可间接提高产品质量和降低成本。④由于高压系统为闭式系统，压力传递介质可以循环使用，因此现有技术使用的清水压力传递介质可以改用乳化液，将使高压泵及高压控制引流的元部件寿命显著提高，从而降低生产成本。

附图说明：

图1是本发明实施例一的工艺流程图。

图2是本发明实施例二的工艺流程图。

图3是本发明的高压料罐结构示意图。

下面结合附图对本发明进行详细说明：