[发明专利]铁氧体预烧料回转窑

权利要求书

1、一种铁氧体预烧料回转窑，包括两个筒体，耐火窑衬，托轮，传动装置，加热装置，其特征在于：

a、一个筒体(4)与另一个筒体(4′)两者的轴线是在同一条倾斜的直线上，其倾斜角为3-7°，筒体(4)在上位，筒体(4′)在下位，并下位的筒体(4′)衔接上位的筒体(4)；

b、支撑筒体(4)的托轮由主动托轮(11)与被动托轮(16)组成，并主动托轮(11)与传动装置(12)连接；

c、筒体(4)绕其轴线住复摆动回转，其摆转的极限范围与频率可调；

d、筒体(4)的耐火窑衬(7)在料线以上的内表面上涂有黑体辐射层(14)；

e、筒体(4)的窑膛中，有电加热装置，在筒体横断面上半圆的轴线之上，并沿轴线方向的水平位置，分布若干支硅碳棒(15)，在窑膛的各温度段，随着窑膛内原料体受热温体的升高，其各温度段的硅碳棒的间距随着增大；

f、筒体(4)轴线上方，升温曲线有拐点位置的耐火窑衬(7)的内表层，安有测温热电偶(5)；

g、筒体(4′)有与筒体(4)相对应的组成部分，相同的结构形式及相同的连接方式；即筒体(4′)有主动托轮(11′)，被动托轮(16′)，传动装置(12′)，耐火窑衬(7′)，黑体辐射层(14′)，硅碳棒(15′)，测温热电偶(5′)；

h、筒体(4)的下端有供氧装置(6)。

2、根据权利要求1所述的铁氧体预烧料回转窑，其特征在于：筒体(4)与筒体(4′)摆转的频率不相同，即前者为4-8次/分，后者为1/2-3次/分，而两者摆转极限范围为60-120°角。

3、根据权利要求1或2所述的铁氧体预烧料回转窑，其特征在于：筒体(4)摆转的频率为6次/分，筒体(4′)摆转的频率为2次/分；两者摆转的极限范围为90°角。

4、根据权利要求1所述的铁氧体预烧料回转窑，其特征在于：按窑膛不同段升温曲线需要设硅碳棒，在筒体(4)的窑膛中硅碳棒(15)的间距，从自然温度至800℃的预热段，为100-400mm，从800-900℃升温段，为300-500mm，在900℃氧化反应恒温段，为800-1000mm；在筒体(4′)的窑膛中，硅碳棒(15′)的间距，从900-1300℃分解反应升温段，为300-500mm，在1300℃结晶反应恒温段，为650-850mm，从1300-900℃窑内降温段，不安装硅碳棒(15′)。

5、根据权利要求1或4所述的铁氧体预烧料回转窑，其特征在于：在筒(4)的窑膛中，硅碳棒(15)的间距，从自然温度至800℃的预热段，为300mm，从800-900℃分解反应升温段，为400mm，在900℃氧化反应恒温段为900mm；在筒体(4′)的窑膛中，硅碳棒(15′)的间距，从900-1300℃分解反应升温段，为400mm，在1300℃结晶反应恒温段，为750mm，从1300-900℃窑内降温段，不安装硅碳棒(15′)。

6、根据权利要求1所述的铁氧体预烧料回转窑，其特征在于：筒体(4)的供氧装置在其下端的轴线上方的筒体上，并为分子筛供氧或容器罐供氧。