[发明专利]铁氧体预烧料回转窑

说明书

本发明涉及一种炉窑，特别是铁氧体预烧料回转窑。

制作永磁材料的基料是铁氧体预烧料，国内外，采用隧道窑和回转窑生产。隧道窑可采用电加热，温度易控制，但原料是装在行走小车的容器中，载体吸热及料层不能翻动，不可避免的浪费能源，且制取的铁氧体预烧料质量难以保证，所以不断的用回转窑取代；用回转窑生产铁氧体预烧料，国外是直接用氧化铁为原料，经回转窑烧结形成铁氧体预烧料，我国是采用轧钢厂的付产品-铁鳞为原料，经回转窑先氧化为氧化铁，再连续送入另一个回转窑烧结成铁氧体预烧料。目前国内外的回转窑是采用煤气和重油为燃料加热，燃烧过程不能理想的控制窑温，窑温波动特别大，使回转窑的窑膛内各段温度无法按需要获得，并且氧化气氛不好，严重的影响了铁氧体预烧料的质量，最终使铁氧体永磁材料的磁性能，无法提高；用煤气和重油燃烧加热，窑膛内烟气将影响传热效率，并污染大气。

本发明的目的是提供一种铁氧体预烧料回转窑，该窑即能准确控制窑膛内的温度及气氛，又能提高铁氧体预烧料的质量，而且还没有烟尘污染。

为达到上述目的，本发明采取的方案为：两个筒体的轴线在同一条倾斜的直线上，并且下位的筒体衔接上位的筒体；支撑筒体的托轮由主动托轮与被动托轮组成，主动托轮与传动装置连接；两个筒体绕其轴线摆转，并且摆转频率及摆幅可调；在筒体耐火窑衬料线以上的内表面，涂有黑体辐射层；筒体的窑膛内采用电加热，在轴线之上沿轴线方向分布若干支硅碳棒，并按窑膛内原料加热的温度曲线，由低温段到高温段，硅碳棒分布的间距，相应的由密到疏分布；在筒体的耐火窑衬内表层，按升温曲线，在温度拐点处安有测温热电偶，上位筒体的下端有供气装置。

本发明铁氧体预烧料回转窑的优点为：

(1)筒体能够往复摆动回转，可实现采用电加热，这样就发挥了常规旋转回转窑及隧道窑的优点，克服了其两者的缺点；

(2)采用电加热，发热体硅碳棒可按加热升温需要设置分布，筒体内窑膛各区域段温度即可测定又可控制，并可按需要随时调整，采用电加热没有燃烧烟气污染；由于筒体摆转料层不停的运动翻转，使铁氧体预烧料受热均匀，氧化反应与烧结完全彻底；耐火窑衬料线以上的内表面上涂有黑体辐射层，可提高热效率10％；上位筒体有供氧装置，可提高铁鳞的氧化比率；综上所述即可获得优质高品级的铁氧体预烧料，满足了人们长期渴求的提高永磁材料磁性能的需要；

(3)两个筒体在同一条轴线上，并下位筒体衔接上位筒体，方便了两个筒体之间料的传输；

(4)支撑筒体的托轮兼有动力传动功能，节省二套齿轮传动装置，并可减轻噪音；转筒摆动回转的极限范围及频率按工艺需要可随时调整。

下面结合附图对本发明作进一步详细的描述：

图1是铁氧体预烧料回转窑的主剖视图

图2是图1的A-A剖面图

图3是图1的B-B剖面图

图4及图5是筒体摆转极限示意图

图6是铁氧体预烧料烧结曲线图

从图1中可看出，本发明的铁氧体预烧料回转窑的筒体4与筒体4′的轴线在同一条倾斜的直线上，筒体4在上位，筒体4′在下位，并下位的筒体4′衔接上位筒体4；该装置的轴线与地平面倾斜夹角6°，筒体4直径为1.6m，长为15m，筒体4′直径为1.8m，长为15m，并两者耐火窑衬的壁厚各为0.4m。

从图1和图2中可知，筒体4上有两个托圈3，并与筒体4固定连接，每个托圈3下有1个主动托轮11与1个被动托轮16，并主动托轮11与传动装置12连接，主动托轮11在图2中位于右侧，被动托轮16在图2中位于左侧，两者之间的夹角为60°，两者与地面基础13固定连接，托圈3有限位挡，防止串动；主动托轮11、被动托轮16两者与托圈3以摩擦滚动接触。在图2中，筒体4的窑衬7，料线以上的内表面上涂有0.2mm厚的JT型高温节能涂料层，即黑体辐射层14。

从图1和图3中可知，筒体4′与筒体4有对应的组成部分，即有托圈3′、主动托轮11′、传动装置12′、被动托轮16′、耐火窑衬7′、黑体辐射层14′，这些组成部分，与筒体4有相应的结构形式和传动运转方式。