[发明专利]给模芯加标志以生产带标志的隐形眼镜

说明书

本发明一般地涉及给模芯加标志以生产带标志的隐形眼镜的方法，更具体地说，涉及隐形眼镜的模芯的电火花加工方法。本发明是有效的、可控制的、可重复的，并且不必显著地增加其制造费用即可在最终透镜产品上提供清晰可见的标志。

本发明涉及给稳定化软质模制水凝胶隐形眼镜加上可见标志的方法。这样的可见标志是一种正反指示器，它是放在透镜上的可见的标志或特殊的花纹，让用户能够确定配置是否正确，或者是否反了，里面朝外了。其他可见标志可用作商标，以识别制造厂家。对于放入时要求对于眼睛有一定方向的这种类型的的隐形眼镜，可见标志也是需要的。当隐形眼镜在盐水溶液中时，例如原包装中用的盐水溶液中，或者在贮存容器中，为了让用户容易看到或找到透镜，最好也要有可见标志。

现有技术对解决给隐形眼镜加上可见标志的问题提出了许多技术途径。欧洲专利291459和日本专利61223820提出了激光蚀刻或灼刻。德国专利3316730提出了金刚石尖端雕刻法。英国专利200614、德国专利3219890和日本专利61211382等提出印刷技术，其中有一些受紫外线能量作用的感光材料。日本专利62186221、日本专利62186222、日本专利62250286等提出了其他着色或印染技术。

所有这些现有技术途径都是缓慢的并且难以控制，一般都加大隐形眼镜的制造成本。

鉴于现有技术的这些缺陷，最好能够开发一种在大批量生产的环境下是有效的、可控的、可重复的、不使透镜产品制造成本显著增大，又能给最终的隐形透镜产品加上清晰可见的标志的给软质隐形眼镜加标志的方法。

因此，本发明的主要目的是提供一种给用于生产加有标志的隐形眼镜的模芯加标志的方法。

按照本发明的教导，本发明提供一种在模制隐形眼镜内产生可见标志的方法。该方法包括把一个凹的标志图形放在金属模芯上，随后用该模芯注模生产模框，然后用该模框模制最终的隐形眼镜。凹的标志图形至少约深10微米，并具有至少约0.9的容积指数Ⅵ(低于基准面的容积减去基准面以上的容积之后的量与基准面以下的容积之比)。金属模芯上凹的标志图形随后转移到用注模法制造的模框上，变成凸的部分，然后转移到由利用该模芯制备的模框模制的隐形眼镜上，变成凹的可见标志。

更具体地说，本发明涉及一种在隐形眼镜内提供可见标志的方法，该法在于把一个凹的标志图形放在金属模芯上，其中凹的标志图形至少约深10微米，并具有至少约0.9的容积指数Ⅵ(低于基准面的容积减去基准面以上的容积之后的量与基准面以下的容积之比)。利用该金属模芯用注模法生产热塑模框，在该热塑模框内模制软质水凝胶隐形眼镜，其中金属模芯上凹的标志图形转移到用注模法制造的热塑模框上，变成凸的部分，然后再转移到在利用该模芯制备的热塑模框内模制的隐形眼镜上，变成凹的可见标志。

更详细地说，凹的标志图形表面粗糙度Ra(偏离中心线或拟合面的算术平均偏差)对峰谷差测量值(PV)之比Ra/PV约在0.15以上，而表面粗糙度RMS(偏离中心线或拟合面的均方根偏差)对于峰谷差测量值(PV)之比RMS/PV约在0.15以上。本发明的方法特别适用于稳定化软质模制水凝胶隐形眼镜。

另外，表面粗糙度(RMS或Ra)对于高度(H，标志剖面上两条基准线之间的距离)的比率RMS/H或Ra/H至少约为1.5。

给模芯加上凹的标志图形的推荐的方法是电火花加工(EDM)。

上述几个参数的量值RMS,Ra,PV和Ⅵ可以用非接触扫描白光干涉仪来校验。

与现有技术相反，本发明的方法是有效的、可控的、可重复的，能给透镜最终产品加上清晰可见的标志，又不显著增大其制造成本。

对于本专业的普通技术人员来说，参阅联系附图针对几个最佳实施例所作的详细说明，不难明白用于给生产加有标志的隐形眼镜的模芯加上标志的本发明的上述目的和优点。在附图的所有几个视图中，类似的元件均标以相同的号码，其中：

图1是说明标志深度与清晰度等级之间关系的曲线，它用图形表明，要想清晰可见，标志的深度应在10微米以上。

图2是说明标志容积指数与清晰度等级之间关系的曲线，它用图形表明，当容积指数接近1时，标志的有效清晰度增大，而要想标志清晰可见，容积指数至少应为0.9。

图3是说明表面粗糙度测量值(RMS和Ra)与峰谷差(PV)之比跟清晰度等级之间关系的曲线，它用图形表明，要想标志清晰可见，该比率应大于0.15。