[发明专利]脱模装置及脱模方法

权利要求书

1.一种通过脱模由可挠性的带状材料制成规定形状的多枚工件用的脱模装置，其特征在于，包括：

具有一边吸附所述带状材料一边输送用的吸附装置的输送装置；

具有刃部的冲模，所述刃部具有脱模形成所述工件用的成形部位和切断相邻各工件之间边界用的切断部位；

驱动所述冲模、与所述带状材料的输送速度同步地脱模形成所述工件用的冲模驱动装置，

所述工件由所述带状材料用所述冲模脱模形成。

2.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：

所述工件具有与所述带状材料最大宽度一致的宽度；

脱模形成的所述工件利用所述吸附装置被保持输送到排出位置。

3.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：

所述输送装置呈滚筒形状。

4.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：

所述冲模是呈滚筒形状的冲模滚筒；

在所述冲模滚筒的外周上形成有所述刃部。

5.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：

所述输送装置的所述吸附装置具有真空吸附装置；

利用所述真空吸附装置的负压保持所述带状材料。

6.如权利要求1所述的脱模装置，其进一步特征在于：

在脱模形成的所述工件的排出位置上设置有压送空气用的装置；

使所述脱模形成的所述工件受到由所述压送空气用的装置产生的正气压，从而所述脱模后的工件被强制性地脱离所述吸附装置。

7.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：

所述带状材料是从由纸、树脂制造的薄板和金属制造的薄板构成的群中挑选的至少一种。

8.一种通过脱模由可挠性的带状材料制成规定形状的多枚工件用的脱模装置，其特征在于，包括：

输送所述带状材料用的输送滚筒；

在外周部上设有多个刃部的冲模滚筒，所述刃部具有从所述带状材料脱模形成所述工件用的成形部位和切断相邻各工件之间边界用的切断部位；

与所述带状材料的输送速度同步地旋转驱动所述冲模滚筒用的冲模滚筒驱动装置，

所述工件由所述带状材料用所述冲模脱模形成。

9.如权利要求1所述的脱模装置，其特征在于：

所述工件具有与所述带状材料最大宽度一致的宽度；

所述多个刃部中的各刃部，以所述各工件的长度为1个间距，在所述冲模滚筒的旋转方向的外周部上连续设置。

10.如权利要求8所述的脱模装置，其特征在于：

所述输送滚筒具有吸附装置；

所述带状材料一边由所述吸附装置吸附一边被输送。

11.如权利要求10所述的脱模装置，其特征在于：

所述吸附装置是在所述输送滚筒的表面上形成的进气孔；

所述进气孔由真空装置抽吸成负压状态。

12.如权利要求8所述的脱模装置，其特征在于：

所述输送滚筒的所述吸附装置，具有吸附所述带状材料中央部的第1吸附部和吸附所述带状材料两侧的第2吸附部；

以所述各工件的长度为1个间距，每1个间距分别设置有所述第1吸附部和所述第2吸附部；

所述第1吸附部和所述第2吸附部到脱模位置为止共同吸附所述带状材料；

脱模后，所述脱模形成的所述工件由第1吸附部吸附，并被输送到第1排出位置。

所述工件以外的剩余部分由第2吸附部吸附，并被输送到第2排出位置。

13.如权利要求12所述的脱模装置，其特征在于：

所述脱模位置、所述第1排出位置及所述第2排出位置是沿所述输送滚筒外周的旋转方向互相不同的位置。

14.如权利要求10所述的脱模装置，其特征在于：

所述输送滚筒具有压送空气用的装置；

脱模形成且由所述输送滚筒吸附的所述工件，通过被吹上所述压送空气用的装置吹出的正气压，被强制性地脱离所述输送滚筒。