[发明专利]用于生产无烧制或无焦化耐火材料的耐火材料的共模压方法

说明书

发明领域

本发明涉及用于生产共模压的化学键合的罐装耐火制品的共模压方法，具体地说，在相对高的压力下，将含有耐火聚集体和化学粘合剂的耐火组合物进行共模压以形成制品，然后，在足以使化学粘合剂固化的温度下干燥，但是，温度不要过高以免破坏金属罐。更具体地说，本发明涉及用于生产共模压的罐装的耐火喷嘴和共模压的罐装的耐火滑动门板的方法。

背景技术

现有技术中用于生产罐装的耐火制品的方法是众所周知的。一种现有的用于生产罐装的耐火制品的方法包括将耐火聚集体与化学粘合剂或润湿剂混合，以便形成挤压度均匀的耐火组合物。将该组合物压制成制品。将该制品确定大小、干燥、烧制，以形成陶瓷结合。通常用在罐和制品之间处于结合状态的研钵将制品装入罐中，并且将其在罐中进行定位，以便获得制品正确的最终尺寸。接着再次对罐装制品烧制。这种形成罐装耐火制品的方法非常昂贵，因为它需要高温烧制以便形成陶瓷结合，而且需要分离的罐装方法。

用于形成罐装耐火制品的另一种方法包括将耐火聚集体与化学粘合剂混合，以便形成挤压度均匀的耐火组合物。将该组合物压制成制品。将该制品确定大小、干燥或固化，以形成化学结合。通常用在罐和制品之间处于结合状态的研钵将制品装入罐中，并且将其在罐中进行定位，以便获得制品正确的最终尺寸。将罐装制品再次干燥。该方法取消了上述方法的高温烧制步骤，但仍需要分离的罐装方法。

用于形成罐装耐火制品的另一种方法包括将耐火聚集体混合，以便形成可铸造的耐火组合物。将该组合物铸造成罐和模压件，以便形成制品形状并对制品确定尺寸。将该制品在常温下置于模具中，直到铸造成型。然后将罐装制品从模具中移出，并于高温下干燥。该方法取消了高温烧制和罐装步骤，但是，能够用于形成制品的组合物的范围受到限制。另外，生产效率受到模具数量以及铸造设定时间的限制。

用于形成罐装耐火制品的另一种方法包括将耐火聚集体与化学粘合剂混合，以便形成锤击度均匀的耐火组合物。将罐置于模压件中。将耐火组合物捶击进入罐中，并且模压形成制品形状，将该制品确定尺寸。然后将罐装制品干燥或固化，以便形成化学结合。这种将耐火组合物捶击入罐中和模压形成制品的方法花费大量时间。而且不能在很高的压力下将组合物捶击进入罐中以及模压形成制品。

传统的生产罐装耐火制品方法的问题之一是由于某些现有技术的方法所需的烧制或烧结步骤需要大量能源而且非常昂贵，那些不需要高温烧制的方法常常是不理想的，因为在材料选择和形成过程方面受到限制。另外，传统方法的分离罐装和定尺寸步骤造价高而且耗时。

理想的是，具有一种用于生产罐装耐火制品的方法，该方法取消昂贵的和繁琐的烧制或烧结步骤。还有，理想的是，具有用于生产耐火制品的方法，该方法取消现有技术之传统方法所需的耐火制品的耗时的分离罐装和定尺寸步骤。

发明概述

根据本发明，提供一种用于生产共模压的化学键合的罐装耐火制品的共模压方法，该方法取消了传统方法中昂贵的和繁琐的烧制或烧结步骤。

另外，根据本发明，提供一种用于生产共模压的化学键合的罐装耐火制品的共模压方法，该方法取消了传统方法所需的耐火制品耗时的分离罐装和定尺寸步骤。

另外，根据本发明，提供一种用于生产共模压的化学键合的罐装耐火制品的共模压方法，该共模压的方法包括以下步骤：

(a)将耐火聚集体与化学粘合剂混合，以便形成可挤压的耐火组合物；

(b)将金属罐放入压阴模中；

(c)将所说的耐火组合物装入所说的金属罐和压阴模中；

(d)使所说的耐火组合物经过高压处理，在所说的压阴模中使所说的耐火制品成型和定尺寸；

(e)在足以使所说的化学粘合剂固化的温度下干燥所说的耐火制品。

另外，根据本发明，提供一种用于生产共模压的化学键合的罐装耐火喷嘴的共模压方法。

另外，根据本发明，提供一种用于生产共模压的化学键合的罐装耐火滑动门板的共模压方法。

对于本技术领域的普通专业人员而言，在阅读和理解下述的说明书之后很容易理解本发明的这些和其它方面。

附图的简要说明

图1为用于本发明共模压方法中的压阴模的截面视图。

图2为根据本发明共模压方法加工的喷嘴的截面图，表示构成喷嘴的各种元件。

图3为根据本发明共模压方法加工的滑动门板的截面图，表示构成滑动门板的各种元件。

优选实施例的详细描述