[发明专利]固体电解电容器及其制造方法

说明书

本发明涉及广泛使用的钽固体电解电容器等固体电解电容器。更具体地说是涉及有适于面安装结构的固体电解电容器。进而，本发明也涉及到这样的固体电解电容器的制造方法。

以往，使用于此种固体电解电容器的电容器元件，最典型的是按以下的方法制造的。

首先，如附图57所示，将钽等金属制的阳极棒3突出地固定形成在多孔质的芯体2上后，烧结钽粉末等的金属粉末。

接着，如图58所示，在将此芯体2浸渍在磷酸水溶液等的合成液A中的状态下，在阳极棒3和合成液A之间加上直流电流，进行阳极氧化。其结果，在芯体2上的金属粒子表面上形成五氧化钽等介电质膜4。

继而，如图59所示反复进行以下的工序，即将上述芯体2浸渍在硝酸锰水溶液B中，使硝酸锰水溶液B浸透芯体2的内部后，取出，进行烧结。其结果，在上述介电质膜4的表面上形成由二氧化锰等金属氧化物构成的固体电解质层5。

最后，在上述的芯体2上的固体电解质层5的表面上进行石墨层加工处理后，形成用银或镍等金属膜等构成的阴极膜。用此方法得到电容器元件1。

以上所述的过去的固体电解电容器，在制造该电容器元件1时，从芯体2突出的阳极棒3是必不可少的，除去阳极棒3也是不可能的。因此，使用这种电容器元件1作为面安装型的固体电解电容时，以往的作法是采用图60或图61的结构。

亦即，在图60的结构中，电容器元件1配置在阴极引线端子6a和阳极引线端子6b之间，在该电容器元件1的芯体2上固定着阴极引线端子6a，在阳极棒3上固定着阳极引线端子6b。而后，电容器元件1及两引线端子6a、6b的内端部包入到由模铸的合成树脂制的包封体7中。在特开昭60-220922号公报中公开了这样结构的固体电解电容器。

另一方面，在图61所示的结构中，是将电容器元件1包封在模铸的合成树脂制的包封体8中，并使得与芯体2上的阳极棒3相对的端面以及阳极棒3的顶端露出。而后，在上述阳极棒3的露出顶端通过锡焊形成阳极端子部9a，在芯体2的露出端面上通过锡焊形成阴极端子部9b。

可是，上述的任何一种固体电解电容，都是含有芯体2及突出的阳极棒3，并且必须把电容器元件1包封在合成树脂制的包封体7、8中。因此，此包封体7、8的大小，与电容器元件1上的芯体2大小相比，只阳极棒3从芯体2突出部分变大，芯体2对于电容全部体积的比例变小，所以体积效率降低。进而，上述芯体2的有效体积，由于在该芯体2中埋设着上述阳极棒3而相应地变小。由于这些原因，以往的固体电解电容器存在着增加单位体积容量困难、重量大等的问题。这种问题，对于组装了2根引线端子6a、6b的图60结构的固体电解电容器更为显著。

而且，对于上述以往的固体电解电容器，由于模铸合成树脂制的包封体7、8时，对芯体2产生大的应力作用，往往产生漏电流(LC)增大或发生绝缘不良的现象。这在制造时就会造成次品率高、成品率降低。

另外，在过去同时制造多个电容器元件1时，是如图62所示，将从多个烧结芯体1突出的各阳极棒3安装在钽等金属棒10上，在此状态下进行以下各工序后，即，浸渍在合成液A中，通过阳极氧化形成介电质膜4(图58)、浸渍在硝酸锰水溶液B中，形成固体电解质层5(图59)、形成石墨层以及形成阴极膜等后，将各电容器元件1从上述金属棒分离下来。因此，使用一根金属棒10可以制造的电容器元件1的个数是有限的，不能大量地提高产品个数，大量生产困难。其结果，上述制造方法的成品率低，同时制造成本却大幅度地提高。

特别是对于图60形式的固体电解电容器，由于使用二个引线端子6a、6b，则需要将二个引线端子6a、6b固定在电容器元件1上的工序及将二个引线端子6a、6b弯曲加工成图示形状的加工工序，所以其制造成本比图61结构的固体电解电容器更要提高。

本发明的目的在于为了解决这些问题而提供面安装型固体电解电容器。

本发明其他的目的在于提供了这些固体电解电容器的制造方法。

按照本发明的第1方面提供的固体电解电容，它具有芯基板片、安装在此芯基板片上的金属粉末烧结芯体、通过此芯体的金属粉末和电介质膜、以电绝缘状态在该芯体上形成的固体电解质层、使此固体电解质层的一部分露出地覆盖上述芯体的被复树脂、在上述固体电解质层的露出部分上形成导电的阴极侧端子电极膜和为了使上述芯体的金属粉末可导电而形成在上述芯基片上的阳极侧端子电极膜。