[发明专利]测定液体起泡性能的方法

说明书

本发明涉及测定液体的起泡性能(起泡分析)的方法。更具体而言，本发明涉及在分析中可靠地模拟饮料起泡的实际情况以便通过少量原料来预测日常操作中的性能的方法。

一般来讲，能够测定具有各种起泡方式之液体的起泡性能是非常重要的。首先，这适用于气体饮料，而且对于其他的气体或非气体液体，测定泡沫性能也是非常重要的。除上述的气体饮料以外，此类液体的例子包括其他的气体液体，而且还包括能够起泡之组份如洗涤剂的溶液。检查泡沫稳定或泡沫抑制添加剂也是非常重要的。

当评定充碳酸气的饮料的质量时，泡沫的性质是一个非常重要的因素。对于啤酒来说尤为如此，而且对于软饮料(包括所谓的“运动饮料”)、可乐、充碳酸气的乳制品、葡萄酒和香槟，泡沫的性能在评定产品质量中起着非常大的作用。

在啤酒中，泡沫质量的一方面与泡沫高度以及泡沫高度降低速率有关。此泡沫高度的降低是由液体流失、聚结和比例失调导致的。气泡大小的分布对于这些过程的发展速度是最重要的。

当评定啤酒的泡沫质量时，最明显的是用手或者是用自动倾倒或放液装置倾倒饮料。但是，这些方法是相当费力的，而且在分析中需要许多的原料。因为该方法的缺陷，人们一直在寻找其他的不费力而且需要原料较少的方法。

目前，在分析泡沫中最流行的方法是使用所谓的“闪蒸器(flasher)”。如图1所示，通过立管2由节流活门3向在瓶1中的气体饮料，在此为啤酒，施加CO₂压力，使该瓶充满CO₂。然后在收缩(节流活门)后，立即降低压力，导致啤酒的“闪蒸(flashing)”。由此形成的泡沫收集在容器4中，然后进行分析。该分析是通过常规的“NIBEM”起泡分析仪进行的。

在这一段时间发展的另一种方法是，将待分析的液体引入透明容器中，将液体中的气体已基本上去除(如果是啤酒，则为CO₂)，然后通过设置在透明容器底部的多孔玻璃格栅向液体中引入CO₂，即所谓的NIBEM法。虽然可由此得到泡沫，但是结果表明用这种方法预测实际液体的起泡性能是不可能的，这是因为不能适当地控制气泡大小的分布。

为此原因，为改进此分析方法又进行了进一步的研究，其结果表明，可靠模拟实际情况可通过用，优选金属，格栅产生泡沫来达到，所述格栅设有直径为25-100μm的孔，这些孔的间距为孔径的5-15倍。

因此，本发明在第一实施方案中涉及通过气体来测定液体的起泡性能的方法，该方法包括向一定量的基本上没有气体的液体中供入气体，形成泡沫，然后分析泡沫的一种或多种性质，其中，气体是通过设置有直径为25-100μm的孔的格栅而被供入的，该孔的间距为孔径的5-15倍。

根据第二实施方案，本发明涉及在啤酒中产生泡沫的方法，其包括通过设有直径为25-100μm的孔的格栅向啤酒中供入可以使用于食物中的气体，特别是CO₂，所述孔的间距为孔径的5-15倍。

在此方面，注意到WO-A 9302783描述了一种产生泡沫的方法，该方法具体涉及使所有种类的建筑灰浆起泡的方法。此方法包括向混合腔中引入空气或CO₂，待起泡的原料由此混合腔中流过，所述混合腔设有微孔(5-250μm)。根据该方法可得到气泡大小分布较窄的泡沫。但是，根据本发明的方法与得到较窄气泡大小分布的泡沫无关，而是泡沫质量应与实际情况相符合。以啤酒为例，这就意味着应有合理的气泡大小分布。

对于预测测量值特别重要的是以下方面：1、相同的气泡大小分布，2、相同的泡沫高度，以及3、泡沫中相同的水含量，即相同的气体组份。

如果进行本发明的方法，优选的是使用透明容器，其尽可能是热稳定的，如玻璃杯或玻璃啤酒杯形状的玻璃容器，其底部用金属(优选为不锈钢)格栅封住，该格栅设有直径为25～100μm的孔，孔的间距为孔径的5-15倍。优选的是，这些孔的直径为45-65μm，孔的间距为400-650μm，即间距为直径的10倍。孔的间距以中心-中心的距离来计算，优选以常规的分布开始，即菱形、三角形或正方形分布。当然，间距是指最近两孔之间的距离。