[发明专利]制备2-羟吲哚和N-羟基-2-羟吲哚的方法无效
申请号: | 96192269.9 | 申请日: | 1996-01-25 |
公开(公告)号: | CN1078590C | 公开(公告)日: | 2002-01-30 |
发明(设计)人: | D·J·M·格鲁斯;R·A·布尔斯;J·H·格雷斯 | 申请(专利权)人: | 卡塔鲁逖克公司 |
主分类号: | C07D209/34 | 分类号: | C07D209/34;C07C69/612 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 任宗华 |
地址: | 美国加*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 吲哚 羟基 方法 | ||
发明领域
本发明涉及制备2-羟吲哚和N-羟基-2-羟吲哚的方法。2-羟吲哚通称为2-氧代二氢吲哚和吲哚-2(3H)-酮,这里所用的羟吲哚是指2-羟吲哚。更具体地讲,本发明涉及通过还原2-硝基芳基丙二酸二酯还原制备2-羟吲哚和N-羟基-2-羟吲哚。还涉及从2-卤代硝基芳烃制备2-硝基芳基丙二酸二酯,然后还原制备2-羟吲哚或N-羟基-2-羟吲哚。
2-羟吲哚是有价值的药物制剂和/或用于制备药物制剂的中间体,药物制剂包括止痛剂和抗炎剂(U.S.专利No.4,721,712),抗焦虑剂(U.S.专利No.3,882,236),和诱导睡眠剂(U.S.专利No.4,160,032)。N-羟基-2-羟吲哚用作制备特定的5-取代-2-羟吲哚的中间体(U.S.专利No.5,210,212)。
发明背景
Sundberg,吲哚化学(The Chemistry of the Indoles);Academic,New York,1970,p.341和Sumpter,化学评论(Chem.Rev.),vol.37(1945),443给出了羟吲哚的合成和化学性质的概述。U.S.专利Nos.3,634,453;4,556,672;和4,569,942描述了2-羟吲哚的制备。羟吲哚可从还原靛红制备,例如使用沃尔夫-基施纳还原(Wolff-Kishner reduction),首先使用水合肼,然后在醇中使用醇钠。(参见U.S.专利No.4,721,712的实施例)。此方法的缺点在于使用肼,且为了制备取代的羟吲哚,制备合适的取代的靛红,从而其可能性和难度使之受到限制。
Quallich等,合成,vol.1993(1993),p.51概述了制备羟吲哚的方法。Quallich等指出,我们希望一种控制芳香环的区域化学的制备羟吲哚的一般合成方法,(在括弧中插入脚注):“文献中许多合成羟吲哚的方法没有控制芳香取代的类型,因为它们是基于苯胺衍生物的分子内键的连接,而这不能有效地在两个可能的邻位之间进行区分。[引用了Sundberg和Sumpter的文件]。这些包括α-氯-N-乙酰苯胺的弗里德尔-克拉夫茨(Friedel-Crafts)烷基化[Abramovitch等,化学会志(J.Chem.Soc.),vol.1954,p.1697],Gassman环化氮杂锍盐[Gassman等,美国化学会志(J.Am.Chem.Soc.),vol.96(1974),p.5508],和热诱导的N-乙酰苯基酰肼的环化[Carlson等.,化学会志(J.Chem.Soc.),vol.1965,p.5419;Endler等.,有机合成Vol.IV(1963),657]。按照前述方法闭环得到的羟吲哚一般得到的都是混合物,除非起始物是对称的(对位取代)。另外,由于使用上述方法反应条件较剧烈对环的取代还有其它限制。对硝基苯的替代亲核取代[Mudryk等,合成,vol.1988,p.1007]和乙烯酮甲硅烷基乙缩醛的加成[Rajanbabu等,有机化学杂志(J.Org.Chem.),vol.51(1986),p.1704]被用于制备羟吲哚,但这些方法不能一直提供区域控制。一种对羟吲哚提供区域化学控制的方法是硝基甲苯的官能化作用(funtionalization)[Beckett等,四面体,vol 1968,6093],但是,这些化合物缺少商业可得性是一种限制。也有人使用丙二酸酯取代硝基苯的三氟甲磺酸酯[Atkinson等,四面体通讯,vol 1979,2857]或溴化物[Walsh等,医学化学杂志(J.Med.Chem.),vol 27(1984).p.1379],尽管这些路线的机理还不被人知。
Quallich等公开了从2-卤代硝基苯三步反应制备羟吲哚。在第一步中,将2-卤代硝基苯与丙二酸二酯阴离子反应(通过氢化钠由丙二酸二酯生成)制备,酸化后,2-硝基苯基丙二酸二酯,将其分离。在第二步中,2-硝基苯基丙二酸二酯用1当量水和2当量氯化锂在二甲基亚砜中处理,进行Krapcho水解和一个酯基的脱羧,得到2-硝基苯基乙酸酯,将其分离。在第三步中,用4摩尔比的单质铁粉在乙酸中100℃将2-硝基苯基乙酸酯的硝基还原,分离后得到羟吲哚。此方法的缺点是步骤多,中间体需要以纯固体的形式分离出来,且累积的产率很低。例如,从相应的取代的2-氯苯得到的5-氯-2-羟吲哚,6-氯-2-羟吲哚,和6-甲氧-2-羟吲哚的从各步产率计算得到的总的摩尔产率,分别是31%,49%,和16%。另一个缺点是产生实质上浪费的趋势,包括多化学计量铁的浪费。
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