[发明专利]传送铸模及其中铸件的方法和设备

权利要求书

1．一种推进铸模(5)的方法，

在铸件(9)在浇铸腔(8)中形成的浇注步骤以后铸件(9)便离开铸造装置，该装置有一铸模制作台(A,1-4)和一浇注台(B,7)，上述铸模(5)离开上述浇注台和制作台的步骤包括：在相邻铸模(5)的主要垂直分型面上与浇铸腔(8)中的铸件(9)紧密并列，这些相邻铸模构成铸模串(F)，其中每一铸模(5)在铸模串(F)的纵向占据一定长度(S)，铸模串(F)在通过精细传送装置(6,16)后被转移到第二传送装置(10,16,D)，

其特征在于，该第二传送装置(10)每次从铸模串(F)接收一个铸模(5)，并有控制地前进，其通过的距离(S+s)比铸模串(F)中单个铸模(5)的长度(S)长，因此在第二传送装置(10)上沿主要垂直分型面的相邻铸模(5)之间有一间隙(s)。

2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于在所说的第二传送装置(10)的下游至少还有一传送装置(10)，该另一传送装置(10)在铸模(5)从前面的传送装置(10)转移过来时行走距离为(S+s+sx)，比前面传送装置大，因此，相邻两铸模(5)之间的间隙(s+sx)比前面的传送装置上相邻铸模之间的间隙(S)大。

3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于带铸件(9)的铸模(5)翻倒的时刻比铸模(5)之间产生间隙(s,sx)的时刻迟。

4．根据权利要求1所述的方法，其特征在于第二传送装置(10)做成可自由行走，因此在铸模串(F)向前运动时至少可以部分提供使该传送装置向前的力。

5．根据权利要求1所述的方法，其特征在于该第二传送装置(10)由作用力来推动，它至少是必要的推进力的一部分。

6．根据权利要求1-5中任何一条所述的方法，其特征在于铸件(9)在未被铸模(5)包围的已暴露处表面被夹持，而后与第二传送装置(10)脱离。

7．一种实施权利要求1-6所述方法的设备，有一传送铸模组成部分(5)的精细传送装置(6)，离开铸造机的浇铸腔(8)经浇注便形成了铸件(9)，铸模组成部分在相邻铸模(5)的垂直分型面紧密并列构成了铸模串(F)，所说的设备有一第二传送装置(10,16,D)，铸模(5)从精细传送装置(6)或其延伸部分(16)送出即被移动到此第二传送装置上，

其特征在于该设备包括以下列方式连接、控制/驱动第二传送装置(10)的装置，它在每次接受一个含铸件(9)的铸模(5)时，自身以受控制的方式前进的距离为(S+s,S+s+sx)，比铸模(5)在后继的铸模组件(5)先前占据的纵向间距(S,S+S)大，因此在第二传送装置(10)上各铸模(5)之间沿互相离开方向发生相对位移(s,s+sx)，此位移主要发生在垂直分型面处。

8．根据权利要求7所述的设备，其特征在于所述的第二传送装置(10)是一传送带(10)。

9．根据权利要求8所述的设备，其特征在于传送带(10)是一环形可弯曲的传送带。

10．根据权利要求8所述的设备，其特征在于该第二传送装置(10)至少有一侧板或护栏(14)。

11．根据权利要求10的所述的设备，其特征在于上述侧板或护栏是带波纹的侧板或护栏。

12．根据权利要求7所述的设备，其特征在于该第二传送装置(10)上有隔开的支柱(13)。

13．根据权利要求12所述的设备，其特征在于上述支柱的位置是可调的。

14．根据权利要求7-13任何一条所述的设备，其特征在于该设备还包括铸件取出台(11)，它具有一夹紧装置(12)，用于夹住铸件(9)已经露出的表面。