[发明专利]薄片层压机

说明书

发明领域

本发明涉及将两片或多片材料层压的装置和方法。本发明尤其涉及当在保持上薄膜拉伸且上薄膜与基片保持对齐的情况下将一片状上薄膜层压到一片状基片上的装置和方法。

发明背景

我们已经了解上薄膜和基片的层压。一个具体的例子便是把上薄膜层压到基片上来制造用于汽车牌照、交通标志和相关物品的层压坯料。由于需要高速输出，典型的层压过程是在带传送设备上进行的，其中由一大滚筒传送上薄膜和基片，并由压送辊进行层压。完成层压过程后，已层压的带材可经过一压片机或其他加工程序，从而得到用于标志、牌照或类似物的层压坯料。

带传送过程为层压过程提供了特别高的控制水平，由于可以单独控制带的速度，因此也就可以控制对这些带的拉伸，这可以严格地保持带间的对齐和减少浪费。但是它的一个缺点是对于需要少量产品的相对短的流程来说，按每流程中生产的产品的百分比来测算，带传送过程可能会增加浪费。可能有多种因素引起这个额外的浪费，但是最主要的原因是在调整中所产生的浪费。

这种短流程经常发生在需要少量层压坯料的情况下，例如美国的一些小州，或某个必须少量制造一些用于牌照或标志的层压坯料的政府部门，但鉴于产生更多的浪费和与设备有关的高成本，生产量不足以证明高速带传送层压流水线是合算的。

目前制造少量用于牌照和标志的层压坯料的典型技术包括利用真空来提供层压所需压力的真空层压装置，或一手工操作的、将一片状上薄膜和一片状基片传送其间的压送辊层压装置。但是那些装置速度都较慢，并且每一部分都需要大强度的劳动，还会由于较差的对齐控制而引起大量的浪费。

结果，有必要改进用于层压一片状上薄膜和一片状基片的少量层压过程和装置。

技术方案

本发明提供一种在基本实现对上薄膜和基片间对齐控制并减少层压缺陷生成的情况下，层压一片状上薄膜和一片状基片的方法和装置。

本发明可使操作者在层压前将薄片对齐，然后再在保持对齐的情况下完成层压过程。通过仅将薄片的一部分在接触区上层压在一起，然后再使接触区在薄片表面上前进移动以产生层压坯料，来保持对齐。

另外，在层压过程中上薄膜保持拉伸，这有助于保持薄片间的对齐，并可减少薄片层压过程中通常发生的皱折，气泡和其他层压缺陷。结果，可以在显著降低浪费的情况下生产少量层压坯料。

本发明的另一优点在于具有使用少量劳力生产大量层压坯料的能力。

通过下面结合附图对本发明的详细说明，本发明的这些特性和其他优点将显而易见。

附图简介

图1是根据本发明方法制成的层压坯料的一个实施例；

图2是说明本发明实施例方法的步骤的一流程图；

图3是说明本发明接触区越过一基片运动的一示意图；

图4是本发明层压装置一实施例处于打开状态时的一侧视图；

图5图4中的层压装置处于闭合状态时的一侧视图；

图6是本明层压装置另一实施例的一侧视图；

图7是图6中的层压装置处于部分闭合状态时的一侧视图。

本发明的详细说明

如前所述，本发明提供了当基本实现对上薄膜与基片对齐控制时，将片状上薄膜层压到片状基片上的方法和装置。

正如在这里所使用的，在上薄膜或基片前的形容词“片状(sheeted)”表示上薄膜或基片已被预切割成一具有形成理想层压坯料所需尺寸的薄片。薄片的尺寸使得层压制成一可用的层压坯料后，不必或仅需作最小的修整。

总的来说，本发明的优点大部分是通过模仿带传送层压流水线的操作来完成的，在流水线中，可独立地控制被层压物质的带速，以提供拉力。拉力可用来保持对齐的准确性，还可防止在层压坯料内产生皱折、气泡或其他层压缺陷。

现在请参阅图1，它示出根据本发明原理制成的一层压坯料示例，坯料10至少包括两层，即一层上薄膜12和一层基片14。在许多情况下，本发明可制造用于汽车牌照的具有一层铝基片14和一层上薄膜12的层压坯料，上薄膜包括一带图案或文字(或兼有图案与文字)的反光薄膜。但是可以理解，本发明的方法和装置可制造各种用途的、由两层薄片形成的层压坯料。

可以使用一压敏粘合剂，热敏粘合剂或其他已知的层压机构把上薄膜12层压到基片14上。但通常，对本发明来说使用那些在上薄膜12与基片14间需要(除了其他变量之外)压力来完成层压过程的层压机构是最有效的。