[发明专利]在液－固体反应系统中用氢氧化铵水溶液制备草甘膦酸铵

权利要求书

1．一种制备可高度装载一种或多种辅料的干燥N-膦酰基甲基甘胺酸铵植毒性组合物的方法，该法包含在常规反应器系统中将N-膦酰基甲基甘胺酸与水性氢氧化铵大致等摩尔量反应，生成反应物料，其中该方法还包括从反应物料中去除水分的速度大于由于添加水性氢氧化铵而导入水分的速度，从而使在整个反应过程中反应物料的总水分含量持续降低，从而得到自由流动的粉末。

2．权利要求1的方法，该法进一步包含在与所述氢氧化铵反应前干燥所述N-膦酰基甲基甘胺酸的步骤。

3．权利要求1的方法，其中所述氢氧化铵与所述N-膦酰基甲基甘胺酸以大约等摩尔量反应。

4．权利要求1的方法，其中反应在常规掺合装置中进行，如在螺条掺合器中进行。

5．权利要求1的方法，其中通过吹风研磨机或同等物，使用加热到150°F至300°F，即65.5℃至148.8℃的空气，循环所述反应物料，而使所述反应物料的水份含量在全部反应过程中持续降低。

6．权利要求2的方法，其中所述的干燥通过吹风研磨系统或同等物，使用加热到230°F至280°F，即110℃至137.7℃的空气，循环所述N-膦酰基甲基甘胺酸来完成。

7．权利要求1的方法，其中所述氢氧化铵为任何商业可得的氨水溶液。

8．权利要求1的方法，其中所述N-膦酰基甲基甘胺酸的水份含量在7重量％至20重量％范围内。

9．权利要求5的方法，其中空气加热到150°F至200°F，即65.5℃至93.3℃的范围内。

10．权利要求1的方法，其中在所述的反应结束时所述反应物料的所述水份含量少于2重量％。

11．权利要求2的方法，其中氨与N-膦酰基甲基甘胺酸在所述反应物料中的摩尔比为0.95∶1.0至1.05∶1.0。

12．权利要求2的方法，其中所述的反应器系统包含至少一个常规掺合器与热风干燥器，而且其中所述N-膦酰基甲基甘胺酸通过所述反应器系统进行循环而干燥，所述的反应器系统加热到250°F至280°F，即121.1℃至137.7℃，直到其水份含量降至6重量％或更低。

13．权利要求2的方法，其中所述氢氧化铵溶液为含29重量％氨阳离子的水溶液。

14．一种制备植毒性草甘膦酸铵的方法，包含：

(a)在适当的反应器系统中装入第一种摩尔量草甘膦酸湿块，该草甘膦酸湿块的水份含量最多为20重量％；

(b)将与所述第一种摩尔量等量的第二种摩尔量氢氧化铵引入到含有所草甘膦酸的反应器系统中；及

(c)控制发生于所述草甘膦酸与所述氢氧化铵间的反应，使得这样生成的反应物料/产物中的水份含量始终在降低。

15．权利要求14的方法，该法进一步包括预先干燥所述草甘膦酸的步骤，以便在所述氢氧化铵引入前，使水份含量降到5重量％至8重量％。

16．权利要求15的方法，其中所述预先干燥步骤通过热风干燥器循环所述草甘膦酸而完成，热风干燥器是所述反应器系统的一部份。

17．权利要求16的方法，其中在所述预先干燥期间所述热风干燥器内的空气温度为200°F至300°F，即93.3℃至148.8℃。

18．权利要求17的方法，其中所述草甘膦酸在引入所述氢氧化铵步骤中，通过所述反应器系统的热风干燥器持续循环，而且其中在所述氢氧化铵引入前，所述热风干燥器内的温度降到150°F至180°F，即65.5℃至82.2℃，并且维持该温度直到所述氢氧化铵加完。

19．权利要求18的方法，其中所述氢氧化铵首先冷却到40°F至50°F，即4.4℃至10℃，然后引入到所述反应器系统中，并且以粗粒喷射的形式与所述草甘膦酸反应。

20．权利要求19的方法，其中所述反应物料/产物含有2重量％或更少的水份，为高吸收性、自由流动的粉末。