[发明专利]粉粒体的干燥方法及干燥装置

说明书

本发明涉及粉粒体的干燥方法及干燥装置，特别是，涉及用回旋的加热气体干燥处理粉粒体的粉粒体干燥方法及干燥装置。

过去，作为用加热气体干燥处理粉粒体的装置已经知道的主要为气流干燥器及流化床干燥器。

此处，气流干燥器大体是这样一种装置，其构造为，在圆筒形直管内用加热气体形成上升的气流，使粉粒体在该上升的气流中分散浮游，一边平行流动地输送，一边进行干燥处理。

这种气流干燥器的构造简单而且有所谓的处理能力高的优点。同时，这种气流干燥器还有所谓的粉粒体的干燥与空气输送能同时进行的优点。

可是，另一方面，这种气流干燥器由于在直管内只是简单地形成上升的气流，所供给的被处理物的粉粒体的分散作用少，所以在处理形成湿块的粉粒体等的场合，必须另行在被处理物的供给口的附近，附设分散机或破碎机等。因此，存在所谓的在此附设的分散机或破碎机等机械式分散机构上附着粉粒体的问题。

还有，由于所供给的粉粒体伴随着在直管内形成的上述上升气流而移动，所以为了加长了此直管内的粉粒体的滞留时间以提高干燥状态时，只有将直管加长的方法(使上升气流的流速度慢，从处理量等的观点来看是有限度的)，这导致了装置大型化。

再有，在此装置中，由于粉粒体在直管内伴随着上升气流移动，所以该粉粒体在其移动途中所接触的加热气体总处于同样状态的情况较多。因此，粉粒体与加热气体之间的热交换作用及基于该热交换作用的粉粒体水分的蒸发作用在粉粒体与加热气体接触后不久就达到极限状态，存在其后的热交换作用与蒸发作用显著降低的忧虑。因此，采取了这样一种方法，即在直管状干燥管的途中设置弯曲部分，使在弯曲部分的流动方向急剧变化，在粉粒体与相伴的加热气体之间产生瞬间的速度差，以提高干燥效率。可是，在此场合，粉粒体的滞留时间也不能变长，难于将粉粒体干燥处理达到目标含水率。还有，与前述附设分散机或破碎机等的情况相同，存在所谓的湿粉粒体在其干燥管途中所设的弯曲部分中附着的问题。

此处，粉粒体的如上所述的在机器内的附着有害于装置的运转稳定性。还有，机器内的附着物带有热变性、热劣化性，它们随时剥离并作为异物混入制品中。因此混入此制品中的异物成为很大的问题。

还有，上述气流干燥器中的热能补充由于只是靠加热气体带入的热量，因此，为了补充热能，要加大热风量，提高热风温度等，存在所谓的导致附属设备大型化、运行费用增大的问题。

另一方面，与上述气流干燥器同样，作为用加热气体干燥处理粉粒体的装置的广为人知的流化床干燥器是如此构造的装置，它将容器用多孔板例如金属网分成上下两个室，在上室中充填粉粒体，从下室通过上述多孔板向上室吹入加热气体，使粉粒体流化而进行干燥处理。

这种流化床干燥器由于粉粒体的滞留时间可任意设定，以及粉粒体可经常与新鲜的加热气体接触，故具有可将粉粒体干燥成非常低的含水率的优点。还有，这种流化床干燥器存在可能得到均匀的粉粒体干燥的优点。    

可是，另一方面，在具有高含水率的粉粒体的场合，流化床干燥器的粉粒体层的流化较困难，不能使粉粒体的分散充分。因此，存在在制品产生团块及附着机器壁等问题。

还有，仅用使粉粒体层简单地流化的热风量不能进行干燥时所需要的热能补充，因而滞留时间自然必须加长，从而存在装置大型化的问题。

因此，在高含水率的粉粒体的干燥中，一般情况下，多是用前述气流干燥器首先将粉粒体干燥至不产生附着和团块的程度的含水率，以后，作为最后干燥，用这种流化床干燥器来完成。

本发明为鉴于如上所述的、现有技术的用加热气体干燥处理粉粒体的气流干燥器或流化床干燥器所存在的问题而形成的，其目的为提供一种粉粒体的干燥方法及干燥装置，它具备现有技术的气流干燥器所具有的优点，同时具有在干燥器内的粉粒体的分散作用，而且能延长粉粒体的滞留时间，提高干燥状态。

为了达到上述目的，本发明形成一种粉粒体的干燥方法，它在具有任意水平断面为同心圆状的内部空间的筒状容器中，用加热气体形成旋回上升的气流，在该旋回上升的气流中，使粉粒体分散浮游而干燥。

另外，本发明提供一种粉粒体的干燥装置，它具有：具有任意水平断面为同心圆状的内部空间的筒状容器，连接在筒状容器下部上的粉粒体及加热气体的导入管，使从前述导入管导入的加热气体在上述筒状容器内形成旋回上升气流的旋回机构，以及连接在上述筒状容器上部上的粉粒体及加热气体排出管。