[实用新型]割岩机

权利要求书

1、一种割岩机，其特征在于该机主要包括喷水割链和膨压推进两部份以及起导向作用的数个定劈，喷水割链部份由门形自封式割链(1)、内喷导板(2)、导轮(3)、减震导轨(4)、减震弹簧(5)、水道(6)、喷水接头(7)、排渣皮带(8)、皮带轮(9)、粉渣网眼(11)、水缝(16)、切割动力(18)组成，门形自封式割链(1)紧绕在内喷导板(2)、导轮(3)、减震导轨(4)上，内喷导板(2)与导轮(3)在同一平面上，并固定于切割动力(18)上，导轮(3)通过轴承(20)与切割动力(18)连为一体，减震导轨(4)夹于导板(2)中间，并通过销轴与导板(2)连接，减震导轨(4)的下沿与减震弹簧(5)相接触，内喷导板(2)与门形自封式割链(1)相接触的截面有凸起，且中间留有水缝(16)，水道(6)夹在导板(2)腔内，导板(2)上分布一匝粉渣网眼(11)，排渣皮带(8)置于导板(2)腔内，并经皮带轮(9)与切割动力(18)相连；膨压推进部份包括纵深膨压组(14)、扩缝膨压组(13)、二位六通阀(15)及分配活塞，纵深膨压组(14)装于内喷导板(2)的前端，扩缝膨压组(13)装于内喷导板(2)的中部，二位六通阀(15)分别与纵深膨压组(14)及扩缝膨压组(13)的管道(12)相连接，分配活塞的输入口(44)与空压机相连，分配活塞的接口(46)、(47)分别与二位六通阀(15)的接口(42)、(43)相连；纵深膨压组(14)及扩缝膨压组(13)均由缸体(31)、活塞(32)、膨膜(33)、膨甲(34)、耐压管(35)、膨孔(36)及弹簧(37)组成，活塞(32)置于缸体(31)内，缸体(31)的上下方均粘有膨膜(33)，膨膜(33)外粘有膨甲(34)，耐压管(35)装于缸体(31)的尾部侧面，缸体(31)的尾部还设有弹簧(37)，其尾部插入内喷导板(2)的腔内，缸体(31)的中部上、下均设有膨孔(36)；定劈由劈蕊(50)、劈甲(48)、螺栓(49)组成，劈甲(48)内壁呈斜面并与劈蕊(50)的梯形脚斜面相吻合，劈蕊(50)与劈甲(48)通过螺栓(49)相固定连接。

2、根据权利要求1所述的割岩机，其特征在于所述的门形自封式割链由数个链节组成，链节间由销轴相连，门形自封式割链的顶部间隔分布有高硬合金(27)，底部紧贴于内喷导板(2)的上下沿。

3、根据权利要求1所述的割岩机，其特征在于所述的分配活塞由缸体(38)、活塞(39)、排气孔(41)、连杆(40)、输入口(44)、电控接头(45)及接口(46)、(47)组成，活塞(39)置于缸体(38)内，活塞(39)上方有一通道，连杆(40)设在活塞(39)上，连杆(40)的端头为电控接头(45)，排气孔(41)、输入口(44)、接口(46)、(47)分别设在缸体(38)的下部。