[实用新型]连续中空容器注塑、吹塑成型机

说明书

本实用新型属于一种二次成型法制造中空容器的注塑、吹塑成型机，具体地说是一种连续注塑成型和吹塑成型的一体化装置。

中空塑料的生产，由来已久，现有机械有一次制坯并吹制成制品的机械，只用一台注塑机或挤出机即可，但用此法得到的制品质量差，壁厚，用料多，成本高，所以大量的塑料制品都是采用注塑和吹塑分开的两步法生产塑料容器。专利申请：93202260.x“中空塑料制品的全自动成型机”介绍了先在甲地用塑料注射机制成中空型坯，然后在乙地再对型坯进行予热，随即吹塑成中空制品的方法，这样不但耗费工时，型坯易污染，而且要多次搬运，手工操作很多，效率低，不利于工业化大生产。另一专利申请93216666.0“全自动中空塑料容器拉吹成型机”介绍了将管坯通过支撑件在链条或齿条上运动进行予热，随即合模制造塑料制品的方法，将人工予热与拉吹自动结合在一起，但它仍需一套机构来运转型坯，耗能多，且与制造管坯工序没有紧密衔接，尚待改进。

本实用新型为克服已有技术的不足之处，提供一种能省略型坯预热工序，节省能源，对型坯无污染，产品质量好，机械化程度高，效率高，生产能力大，加工、安装方便的，具有双工位装置的注塑、吹塑一体化的连续制造中空容器塑料制品的成型装置。

本实用新型可以由下面的方法来实现，连续注塑、吹塑成型机，包括有机座，位于机座上有注塑泵、加料斗、加热筒、注塑喷嘴、注塑模具组成的注塑部分；位于机座上还有吹塑活塞、拉吹机构、封口装置、吹塑模具、合模装置组成的吹塑部分，与一套注塑部分配合装置两套吹塑部分，在注塑部分的注塑模具11两侧等距离各设置一套吹塑部分的吹塑模具21和22、23和24，各模具的中心在一条中心线上。

本实用新型还可以用如下措施来实现，在注塑模具11与注塑活塞13之间，吹塑模具21、22与吹塑活塞27、28之间设置有双工位机构，即沿中心线横向设计有移动模具，移动模具31、32、33、34滑动地穿在前后2根导杆38上，移动模具31、34的中间固定在两边的驱动机构的驱动活塞37的活塞杆39上，每侧导杆38和驱动活塞37一起固定在2块支板36上，支板36下连接有起落机构的起落活塞35。

上述移动模具，由3部分组成：移动模具31与移动模具34结构相同，反向安装，移动模具31与34之间设计有移动模32、33，其螺纹口302和凹槽304反向配置，并固定在一起，移动模具31与32构成一个可开合的模口，移动模具33与34构成一个可开合的模口，

移动模31、34靠外侧下部设计有靠模板301，模口下部为圆柱形，内壁设计为螺纹口302，外壁与靠模板301之间的空槽结构303与注塑、吹塑模具固定部分上部内槽101壁相互配合，移动模具模口上部也为一凹槽304结构，与注塑、吹塑活塞的封口306结构相配合。

注塑部分的注塑模具11和吹塑部分的模具21和22、23和24都为竖立放置，模口内槽101结构及尺寸相同。

注塑活塞13的封口306与吹塑活塞27、28封口306结构及尺寸相同。

注塑模具、吹塑模具中心构成的中心线与注塑部分的注塑泵、加料斗、加热筒、注塑喷嘴构成的中心线成垂直T型或者成平行方向配置。

驱动机构为置于支架36上的步进电机、滑轮及绳索组成。起落机构为注塑封口或/和吹塑封口与导杆38或/和支架36组成。

注塑模具和吹塑模具的模位数相同，模位数为1个或多个。

本实用新型的优点在于：本实用新型连续中空容器注塑、吹塑成型机，通过采用双工位连动机构，使移动模具既适用于注塑成型，也能进行吹塑成型，将以往的先在甲地将塑料注塑成型坯，再人工运送到乙地，预热加工成中空容器制品的繁琐过程，有机地连接在一起。其模具中心线与注塑部分注塑泵、料斗、加热筒、喷嘴构成的中心线可成垂直或平行配置，有利于设备的配置、安装和加工。本装置还可同时或单独进行注塑或吹塑，生产灵活性大。这种一体化设计、加工、运行过程，可以使用机械化联运，消除了人工操作，使产品避免了人为污染，保证了质量，并取消了中间再预热过程，节约了能源。减少了中间环节就提高了效率和生产能力。各模具模位的增加，一次运作可完成一个或多个容器产品，大大地降低了成本。经实践证明，本实用新型设计合理，加工方便，运作可靠。

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的总机立体示意图。为总机俯视图中A-A视图。

图2总机俯视示意图。

图3是移动模31和34的结构示意图。

图4为移动模32、33的结构示意图。