[发明专利]微孔防伪标识产品的制造工艺方法和设备

说明书

本发明涉及一种微孔防伪标识产品的制造工艺方法和设备。

美国《现代物理评论》(《Reviews of Mordern Physics》)杂志1983年10月No.455卷《核径迹的产生和应用：在固体上的痕迹结构》一文中介绍了重离子平板印刷技术。美国、欧洲共同体、俄罗斯以及中国在加速器和反应堆上都设置了粒子束流辐照装置。为了在被辐照的高分子聚合物薄膜形成需要的图案，要在薄膜前加设相应的膜板。一种方法是使模板同薄膜同步运行；亦可把膜板固定，采用电子控制的方法控制粒子束流间断辐照薄膜。粒子辐照装置经过模板辐照薄膜，再经过蚀刻显像产生图案。这种经过粒子束辐照装置产生的图案只是单一的，并且辐照薄膜的运行速度受到限制，因此，辐照装置的有效利用率降低。

本发明的目的在于提供一种微孔防伪标识和商标产品的制造工艺方法和设备，生产出彩色和灰度不同的隐形标识和商标，以及干涉图案的标识和商标。

本发明所述的方法，其一，粒子辐照装置里粒子束流辐照薄膜时，不用加设模板。经过粒子束流辐照过的薄膜，进行彩色印刷，印制成标识和商标图案。然后再进行紫外光敏化处理。紫外光管置于滚筒心轴上，园筒形模板随滚筒与印有标识和商标图案的薄膜同步运行。经过敏化处理后的薄膜进行蚀刻处理，显现出透和不透微孔，然后进行清洗，中和、冲洗，进行烘干，卷成成品卷。亦可根据需要，经过中和处理后的薄膜，进行脱墨处理，把薄膜上的彩色油墨用一种溶剂脱掉，再经冲洗、烘干后成卷。根据使用要求，可以继续涂胶覆膜在基膜上，再切成条状卷或冲成所需要的形式。

其二，粒子束流辐照薄膜时，在薄膜前固定一块掩板，辐照过的薄膜，经过敏化处理，再进行蚀刻。然后根据使用要求，再进行后序加工处理。

本发明的优点是：微观设密，宏观辨识，难于被仿制和极易辨识，能够实现三级防伪：微孔渗透群众辨识、显微镜下微孔辨识、计算机专家系统工艺参数辨识。这种工艺方法使粒子束辐照装置的利用率可成倍增加。

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详述。

图1：原有工艺流程示意图

图2：原有辐照装置上实施辐照方法之一示意图

图3：原有辐照装置上实施辐照方法之二示意图

图4：本发明所述方法实施例之一的流程示意图

图5：本发明所述方法实施例之二的流程示意图

图6：本发明的设备示意图

由图1可知原有技术的工艺流程是，准备辐照的聚合物薄膜从原料库里取出，放入辐照装置的辐照室3里，粒子束流经过粒子束流控制系统2对薄膜进行扫描。经辐照的聚合物薄膜，置于放膜机4上，导入盛有碱溶液的蚀刻槽5中，在一定浓度、温度和时间条件下，薄膜中受粒子和碎片穿透的地方，产生微孔。从蚀刻槽出来的已带有微孔的薄膜，再经过清洗槽6，中和槽7，冲洗槽8处理以后，进入干燥箱9中，薄膜经过烘干以后由收膜机10成卷而形成产品。当辐照室3里没有设置带有图案的模板则产品上也没有图案，只是具有微孔的平板膜，习惯上称作核微孔膜，是很好的过滤材料。

图2是原有技术中模板控制的一种方式。在辐照室3中，滚筒形模板架13上嵌入带有标识和商标图形的模板14。将聚合物薄膜15装入放膜卷筒11上，由收膜卷筒12进行收膜，辐照时模板架13的转动速度与薄膜15的运行速度同步。

图3是原有技术中模板控制的另一种方法。把模板16固定在辐照室3中的辐照矩形窗口和薄膜之间。在辐照控制系统2中通过设置强磁场17控制粒子束偏转角度，达到间断地控制粒子束流通过模板对薄膜进行辐照。

上述工艺方法的缺点不仅仅是产品单一，色彩单调，更重要的是由于辐照速率受到限制，辐照装置的有效利用率降低了，有限的辐照时间不能充分使用，经济损失很大。

图4为本发明所述方法实施例之一的工艺流程示意图，它由原材料库1，粒子束流控制系统2和辐照室3构成的粒子辐照装置、彩色印刷装置18、紫外光敏化装置19、放膜机4、蚀刻槽5、清洗槽6、中和槽7、脱墨槽20、冲洗槽8、干燥箱9、收膜机10、重卷机21、涂胶覆膜机22、纵切机23、冲切机24组成。下面结合图4叙述实施过程。