[发明专利]不同材质一体成型鞋底的制造方法

说明书

本发明涉及一种鞋底制法，特别是涉及一种以不同材质的中底与大底一体成型鞋底的制造方法。

一般运动鞋的鞋底必须具备耐磨、良好弹性、防水，以及舒适、轻便的柔软性，所以，鞋底的结构设计上分成大底与中底两部分，且是分别以不同的材质制造。

一般将大底与中底以不同材质的制造方法，是先分别射出成型鞋大底与中底，再将射出完成的鞋大底与中底分别作加工处理，分别先打粗以使不同材质的鞋中底与大底容易结合、上清洗剂清洗表面，最后在鞋中底与大底接合面涂布粘着剂，以人工对接贴合，而完成中底与大底不同材质的鞋底。

但是，上述的制程却有以下的缺点：

一、以人工贴合方式，比较容易造成对合时不整齐，影响产品品质，造成中底与大底胶合度不佳，而容易剥离。

二、粘着剂很难涂布均匀，如果过量，在以人工压合时，粘着剂会从中底与大底结合处往两侧溢出，而粘着剂与空气接触后会变为黄褐色，所以会影响鞋体的美观，如果涂布量不足(特别是在周缘处)，会使得贴合面容易渗水，导致粘着剂退化，造成中底与大底剥离，减少鞋体使用寿命。

三、中底与大底必须分别完成再加工，处理上十分复杂，不但制程长，浪费人工，并且制作成本提高，生产效率相对地降低。

另外，有一种利用一层布面做为大底与中底的结合层，先制成橡胶大底，并在大底的顶面铺设一层布面，该布面在大底成型时，可被橡胶液渗入，而与该大底结合成型，将大底置于模具中灌入PU(聚氨酯)或EVA(醋酸乙烯共聚物)发泡液，闭模发泡后，发泡液也可渗入布面中，而使该橡胶大底与EVA中底结合为一体，而结合的强度是决定在布面的材质，渗透性佳的布面，该大底与中底的结合度也较佳，但是，相对地渗透性佳的布面成本也较高，如果布面品质差，则渗透性不佳，造成该中底与大底结合度差，而容易剥离，且这种接着是利用介面层结合的假性接着，橡胶液、发泡液与布面结合的渗透程度并不容易控制，所以品质也不佳。

另外，在台湾专利公告第255824号鞋大底与中底一体成型的制造方法中，是以不同发泡率的PU发泡材质先后注入模具中，并一体结合成具有不同组织密度的鞋底结构，这种成型鞋底的中底与大底虽然具有良好的结合度，但是，该大底与中底是相同材质，且都是PU材质，虽然同材质之间具有较佳的结合度，且可控制成型密度，但是，因为是以发泡成型，PU发泡液中必须置入填充剂、发泡剂、架桥剂、加工助剂等，剂料的调配会影响到产品的品质，且废料也会造成环境污染，因材料本身的特性，中底应为柔软、舒适，大底则为耐磨、防水，所以，以PU为中底不但质量重，且柔软度比EVA中底差，穿着时较不舒适，而且EVA中底与鞋面本体结合度强，PU或橡胶等其它材质与鞋面本体结合度较差，所以容易剥离，所以一般制鞋较常采用以EVA作为中底，PU为大底的成型鞋底。

本发明的目的在于提供一种不同材质一体成型鞋底的制造方法，是一种以射出成型接着方式、减少制程以提高生产效率的EVA中底与射出成型PU大底一体成型鞋底的制造方法。

本发明的特征在于，利用EVA与PU为原料，先将EVA中底成型后，再将EVA中底作加工处理，最后置入PU模具内，直接射出热熔PU液成型大底，使PU大底与EVA中底一体结合成型鞋底，可以节省人工成本，及减少制作流程并提高生产效率。

本发明的技术方案是：    

一种不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

A、醋酸乙烯共聚物中底成型：先以模具成型醋酸乙烯共聚物中底；

B、中底加工：将成型的该醋酸乙烯共聚物中底的底面及周侧上处理剂，并目涂布粘着剂；

C、聚氨酯大底射出成型：将加工完成的该醋酸乙烯共聚物中底置入另一模具内，直接射入热熔聚氨酯液，成型聚氨酯大底，使聚氨酯大底与醋酸乙烯共聚物中底一体结合成型。

所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：

在步骤C中，该醋酸乙烯共聚物中底是置于模具的公模内，而母模内置入鞋底配件，而一体成型具配件的鞋底。

所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：

该步骤C聚氨酯大底射出成型时的射出温度为180℃～250℃。

所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：

该步骤C聚氨酯大底成型时的冷却时间为70秒。

所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：

该处理剂为固成份3～5％的合成树脂。

所述的不同材质一体成型鞋底的制造方法，其特征在于：

该粘着剂为固成份15～20％的热活性化聚氨酯胶。