[发明专利]铝合金铸造用保温冒口套的制备方法

说明书

本发明涉及铸造造型冒口技术领域。

目前，我国市场上有种澳大利亚进口的铝合金铸造用保温冒口套，其导热系数较高，故冒口较大，铸件出品率较低，且使用寿命短，仅为250次/只。还有种国内产品，导热系数也较高，为0.19-0.26W／mk(75°±5℃)，使用次数≯250次/只，且使用过程中有掉渣现象，可切削性较差。

本发明的目的是提供一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其成本较低，且导热系数较低，冒口体积较小，铸件出品率较高，冒口使用寿命长，使用中无掉渣现象，切削性较好。

本发明的目的是这样实现的：一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其特征在于将水加入到含CaO60％以上(最佳为75-99％)的物质中，搅拌过滤，然后加入到含SiO₂85％以上(最佳为95-99.9％的物质中，其粒度为150目以上，混合均匀，在反应釜中进行反应，压力＞1.5兆帕，最佳为1.5-3兆帕，蒸气温度≥200℃，最佳为200-300℃，反应时间≥4小时，然后将纤维原料混合打浆，压制成型，烘干，容重为400-650kg/m³，最后机械加工成成品，上述CaO∶SiO₂=0.8-1.2，最佳为0.95-1.1，水与干物质(即上述二种物料和)的比为1∶10-60，最佳为1∶15-30，纤维加入量为上述干物质的0.1-10％，碳纤维加入量最佳为0.5-0.8％，纤维可以是玻璃纤维、石棉、海泡石或碳纤维等中的一种或几种。从而保证形成硬质硅酸钙或耐高温的硅酸钙，分子式为6CaO·6SiO₂·H₂O，其晶粒细小。

为了使反应进行顺利，提高性能，最好在反应釜中加入碱性物质如NaHCO₃、Na₂CO₃、水玻璃或醋酸钠的水溶液，加入量为干物质的0.5-5％。

为了增加压制前的滤水性，最好在反应完后打浆时加水泥熟料，加入量为干物质的1-10％。

本发明的特点是：成本低，可保证容重为400-650kg/m³，而且导热系数较低，为≤0.1W/m·k(75℃±5℃)，故可使冒口体积减小，提高铸件出品率，冒口使用寿命较长，可达800次/以上，使用中无掉渣现象，切削加工性好，应用范围广。除用于铝合金铸造用外，还可用于熔点在1200℃以下的金属或合金的铸造用保温冒口套。

以下结合一实施例作详述，但不作为对本发明的限定。

实施例：配制方法同上述，配方及参数见下表。

测得导热系数均≤0.1W/m·k(75±5℃)以下。切削性好，易加工，使用中无掉渣现象，使用次数≥800次/只，冒口体积小20％，使铸件出品率达到80％-94％，大大减少了铝合金溶化量。如某内配厂一年可减少铝水溶化量1200-3600吨，效益显著。