[发明专利]三辊张力减径机孔型系统

说明书

本发明涉及一种三辊张力减径机孔型系统。

现有技术中，采用传统孔型设计方法设计出的椭圆孔型仅考虑机架宽展量的分配，其主变形机架孔型的椭圆度α=1.06～1.09，而在这种分配下的变形区水平接触投影面的形状则是无法控制的，造成管子在张力减径过程中横向变形不均，管内产生多角形。德国专利DE2528883《管子张力减径时不产生内多角形的三辊张力减径机孔型设计》提出了一种圆孔型设计方法：在前面机架中的一架(最好在第3机架)上改变压下量，并从这一架起使以后各架(除成品机架外)的椭圆度α=a_i/b_i的逐架变化率≤0.4％，与此同时从压下量改变这架起，随后各机架的最大和最小受压长度差(以毫米计)应小于 1.15 γ tam , ]]>γ_tam表示该孔型系例的平均外径压下量的对数值。该方法解决了水平接触投影面近似矩形的孔型设计，使减径管横向变形均匀性得到了提高，但由于其孔型的椭圆度较小α≤1.04，轧制过程中管子具有较大的负宽展量，造成孔槽使用寿命下降。

本发明的目的是提供一种可根据张减机机架多寡、轧制温降大小分配减径率，并同时兼顾减径管的横向变形均匀性及轧辊孔槽寿命要求的三辊张力减径机孔型系统。

本发明的目的是通过以下技术解决方案实现的。

一种三辊张力减径机孔型系统，其特征在于轧辊孔型参数是通过以下步骤获得的：

1．根据对数变形总量等于各机架对数变形量之和的原理，采用以幂函数形式构成的对数减径率分配通式：

式中：γ_i-第i架的机架对数减径率

      i-张减机机架序号，取i=M0、M0+1、M0+2、M0+3……M1

      M0-减径工作机组第一架的机架序号

      M1-减径工作机组最末架的机架序号

      η-待确定的系数

      n-函数的幂次数n=0或n=1～3

      d_M0-1、d_M1-第(M0-1)架及第M1架的孔型直径得出减径工作机组各机架的对数减径率γ_i，进而计算出各机架的孔型直径d_i

2．根据轧制变形区水平接触投影控制系数K确定各机架孔型的椭圆度α_i：

式中：L_g-轧制时孔型辊缝处的近似水平接触弧长

      L_d-轧制时孔型顶点处的水平接触弧长根据K=0、K=0.01～0.99及K=1三种情况，按不同计算式示求出各机架孔型长半轴a_i、短半轴b_i值：

a)K=0

a_i=b_i-1     (3)

b_i=d_i-a_i    (4)

b)K=0.01～0.99 a i = - B 1 - B 1 2 - 4 A 1 C 1 2 A 1 . . . . ( 5 ) ]]>