[发明专利]一种用于催化裂化装置中吸收稳定系统的防腐方法无效
申请号: | 97102794.3 | 申请日: | 1997-04-30 |
公开(公告)号: | CN1099308C | 公开(公告)日: | 2003-01-22 |
发明(设计)人: | 张庆维 | 申请(专利权)人: | 张庆维 |
主分类号: | B01D53/04 | 分类号: | B01D53/04;C10G9/16 |
代理公司: | 沈阳科苑专利代理有限责任公司 | 代理人: | 汪惠民 |
地址: | 114011 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 催化裂化 装置 吸收 稳定 系统 防腐 方法 | ||
1.一种用于催化裂化装置中吸收稳定系统的防腐方法,其特征是在催化裂化气进入到稳定系统前增设了催化裂化气的脱硫工艺,该工艺过程包括混合、分离和脱硫剂再生三个工序,具体的步骤如下:
(1)混合过程:
混合工序在混合器中进行,进入到稳定系统前的催化裂化压缩富气与脱硫剂于混合器内充分混合接触,便压缩富气内所含H2S与脱硫剂结合进入脱硫剂相内,该脱硫剂为含乙醇胺的水溶液,乙醇胺的重量浓度为10~40%;
(2)分离过程:
分离工序在分离器内进行,经混合器排出的含脱硫剂相压缩富气物料,在分离器内放置后分层,比重较大的脱硫剂相于分离器最下层,然后被排出,分离出脱硫剂的压缩富气即为净化催化裂化气;
(3)脱硫剂再生:
由分离器排出的脱硫剂相进入再生塔进行再生,含H2S的脱硫剂相由塔顶进入,到达塔底时完成再生,从脱硫剂相脱附出的H2S气体由塔顶排出,再生后的脱硫剂相经降温后送入混合器循环使用。
2.按照权利要求1所述的防腐方法,其特征在于混合工序中的操作条件为:压缩富气压力:1.0~1.3MPa,混合器内运行温度30~45℃,脱硫剂用量为压缩富气重的0.5~3%。
3.按照权利要求1所述的防腐方法,其特征在于分离过程中物料于分离器中放置0.5~2小时。
4.按照权利要求1所述的防腐方法,其特征在于脱硫剂再生过程中再生塔的操作条件为:塔顶压力0.15~0.3MPa,塔顶温度50~75℃,塔底温度100~130℃。
5.按照权利要求1所述的防腐方法,其特征在于脱硫剂再生过程排放的H2S气体进行回收。
6.按照权利要求1所述的防腐方法,其特征在于用权利要求1所述的防腐方法对经过稳定系统后的催化裂化气进行二次脱硫。
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