[发明专利]玉米淀粉原浆做糖进行发酵生产新工艺

说明书

本发明属于玉米淀粉原浆做糖进行发酵生产的新工艺。

现有技术中玉米淀粉进行发酵生产通常的方法是，用精制的玉米淀粉经过做糖再加糖蜜、玉米浆和各种无机盐进行发酵生产，工艺成熟，发酵成本高，控制精密度高，如发酵生产不正常，因素较多，分析很难，不易判断，糖蜜和玉米浆的来源不同，产地不同，生物素含量不同。糖蜜和玉米浆每一批的含量不同，是影响发酵生产工艺的因素。工艺流程是：玉米→浸泡→破碎→分离胚芽→磨碎→过罗去渣→原浆→离心分离蛋白质→淀粉浆→用碱调节PH→液化→糖化→压滤→糖液+玉米浆+糖蜜+无机盐(钾盐、磷盐、镁盐、锰盐)→连消→发酵生产→谷氨酸。用粗原料进行发酵生产都不成功，其方法为玉米干脱胚进行粉碎后做糖进行发酵，已经失败。其缺陷为废水量大，不能清洁生产工艺，成本高，设备与人工的投资大，发酵工艺不稳定。

本发明的目的，是克服上述缺陷而设计一种玉米淀粉原浆做糖进行发酵生产新工艺，它是由采用原浆做糖生产工艺，做糖调PH值5．0-7．0由石灰进行调节，糖液加蛋白酶水解，发酵配方中无加入玉米浆和糖蜜，降低磷盐用量20-50％，提高产糖率5-8％，减少废水的排放，清洁工艺生产，降低生产成本，设备与人工投资少，发酵生产工艺稳定，采用冲洗胚芽和粉渣的水循环到冲玉米，采用两次喷射液化双酶法进行做糖。

本发明玉米淀粉原浆做糖进行发酵生产新工艺，将采取以下技术方案来实现的，它是采用原浆淀粉生产工艺，做糖调PH值5．0-7．0由石灰进行调节；糖液加蛋白酶水解，发酵配方中无加入玉米浆和糖蜜，降低磷盐用量20-50％，提高产糖率5-8％，减少废水的排放，清洁生产工艺，降低生产成本，设备与人工投资少，发酵生产工艺稳定。其工艺流程为：玉米→浸泡→破碎→分离胚芽→磨碎→过罗去渣→原浆→调PH值→液化→糖化→压滤→糖液→调节PH值至中性→加入蛋白酶水解2小时→加镁盐、磷盐、钾盐、锰盐→连续消毒→发酵生产。

本发明将玉米浸泡入亚硫酸水的浓度为0．25-0．5％中，浸泡72-120小时，直接生产原浆淀粉和黄粉的混合物，生产原浆时冲洗胚芽和粉渣的水循回到前面做为冲玉米水用，原浆调PH值时采用石灰进行调节PH值5．0-7．0，其反应方程式为：  

本发明做糖采用两次喷射液化双酶法进行，过滤后的糖液采用蛋白酶水解。蛋白酶水解是调PH7．0-8．0，温度45-55℃，加蛋白酶量为3-10单位／克蛋白质，反应时间为2小时。本发明的发酵配方中不加入糖蜜和玉米浆，磷盐加入少许。

本发明的效果是发酵配方中不加入玉米浆和糖蜜，降低磷盐用量的20-50％，工艺流程短，操作方便，成本低，发酵生产工艺稳定，减少废水的排放，清洁生产工艺，减少设备与用工的投资，提高出糖率5-8％，做糖时调节PH值由石灰进行调PH5．0-7．0，采用两次喷射液化双酶法进行做糖。

本发明将结合实施例作进一步详细描述。其工艺流程为玉米→浸泡→破碎→分离胚芽→磨碎→过罗除渣→原浆→调PH值→液化→糖化→压滤→糖液→调节PH值至中性→加入蛋白酶水解2小时→加镁盐、磷盐、钾盐、锰盐→连续消毒→发酵生产。

本发明将玉米采用亚硫酸浸泡，亚硫酸水的浓度为0．25-0．5％，浸泡72-120小时，大量生物素被浸泡出来，进入浸泡液中，淀粉与胚芽、纤维分离的比较彻底，降低下道工序的负荷，糖液中生物素含量降低，为发酵生产的控制提供有利的条件。

本发明的淀粉生产工艺省除离心分离的部分和黄粉沉淀部分，直接生产原浆即淀粉和黄粉的混合物，降低能源和人工劳动强度，降低生产成本。减少废水的排放，将冲洗胚芽和粉渣的水循环到冲玉米水。在原浆调PH值时采用石灰进行调PH5．0-7．0，由石灰粉调PH值目的是使原浆中的亚硫酸根与石灰中和生成亚硫酸钙，过滤时除掉，过多的亚硫酸影响发酵生产，其反应方程式为：

    。

本发明做糖的方法，采用两次喷射液化双酶法进行做糖。在过滤后糖液中的蛋白质由蛋白酶水解成各种氨基酸，蛋白酶水解的工艺条件为PH值为7．0-8．0，温度为45-55℃，加蛋白酶3-10单位／克蛋白质，反应时间为2小时。本发明发酵配方中不加入糖蜜和玉米浆，减少磷盐的用量20-50％，采用本发明新工艺节省能源，提高出糖率为5-8％，降低成本。