[发明专利]烯腈的回收和精制工艺

权利要求书

1、一种烯腈的回收和精制工艺，包括：

a)氨转化率达97～99％的反应器流出物在三段式急冷塔中与含水物流直接接触而使气体冷却，反应器流出物中的剩余氨用醋酸中和，且保持急冷塔处于pH值小于7条件下操作；

b)经急冷塔冷却后的气体经吸收塔吸收后，回收到的烯腈和氢氰酸是以水溶液的形式存在；

c)通过蒸馏脱掉水份和杂质而形成烯腈和氢氰酸的浓缩含水混合物；

d)在氢氰酸蒸馏塔里烯腈和氢氰酸的含水溶液混合物进行蒸馏，氢氰酸以塔顶馏出物排出，氢氰酸蒸馏塔的塔顶压力以表压计为-0.05～0MPa；

e)氢氰酸蒸馏塔的侧线馏出物进入油水分离器，在油水分离器里形成一个水溶液层和一个有机物层，从油水分离器抽出的水溶液层可以循环到急冷塔，使其与反应器流出物直接接触，抽出的有机物层被送至下一工段精制，油水分离器的温度为10～40℃。

2、根据权利要求1所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于氢氰酸蒸馏塔里的氢氰酸是用醋酸稳定的。

3、根据权利要求1所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于三段式急冷塔下段的操作温度为70～90℃，中段操作温度为65～75℃，上段操作温度为25～45℃。

4、根据权利要求3所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于三段式急冷塔下段的操作温度为75～85℃，中段操作温度为68～72℃，上段操作温度为30～35℃。

5、根据权利要求1所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于氢氰酸蒸馏塔的塔顶压力以表压计为-0.02～-0.03MPa。

6、根据权利要求1所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于油水分离器的温度为20～30℃。

7、根据权利要求1所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于烯腈为丙烯腈。

8、一种烯腈的回收和精制工艺，包括：

a)氨转化率达97～99％的反应器流出物在三段式急冷塔中与含水物流直接接触而使气体冷却，反应器流出物中的剩余氨用醋酸中和，且保持急冷塔处于pH值小于7条件下操作；

b)经急冷塔冷却后的气体经吸收塔吸收后，回收到的烯腈和氢氰酸是以水溶液的形式存在；

c)通过蒸馏脱掉水份和杂质而形成烯腈和氢氰酸的浓缩含水混合物；

d)在氢氰酸蒸馏塔里烯腈和氢氰酸的含水溶液混合物进行蒸馏，氢氰酸以塔顶馏出物排出，氢氰酸蒸馏塔的塔顶压力以表压计为-0.05～0MPa；

e)氢氰酸蒸馏塔的底部馏出物进入油水分离器，在油水分离器里形成一个水溶液层和一个有机物层，从油水分离器抽出的水溶液层可以循环到急冷塔，使其与反应器流出物直接接触，抽出的有机物层被送至下一工段精制，油水分离器的温度为10～40℃。

9、根据权利要求8所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于氢氰酸蒸馏塔里的氢氰酸是用醋酸稳定的。

10、根据权利要求8所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于三段式急冷塔下段的操作温度为70～90℃，中段操作温度为65～75℃，上段操作温度为25～45℃。

11、根据权利要求10所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于三段式急冷塔下段的操作温度为75～85℃，中段操作温度为68～72℃，上段操作温度为30～35℃。

12、根据权利要求8所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于氢氰酸蒸馏塔的塔顶压力以表压计为-0.02～-0.03MPa。

13、根据权利要求8所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于油水分离器的温度为20～30℃。

14、根据权利要求8所述的烯腈回收和精制工艺，其特征在于烯腈为丙烯腈。