[发明专利]用酒精糟清液生产蛋白饲料的方法及其设备

权利要求书

1.一种以酒精槽清液生产蛋白饲料的方法，该方法包括：将酒精槽清液泵入I₁的卧式列管蒸发器3内，在其中经加热后去I₁的汽液分离器5内进行负压蒸发增浓，液料从汽液分离器5流出后循环泵入上述卧式列管蒸发器3内，继续加热后去汽液分离器5反复蒸发增浓，至一定浓度后将料液泵入I₂的卧式列管蒸发器7内，加热后去I₂的汽液分离器9，再次反复蒸发增浓，物料在如此经过I₁、I₂蒸发增浓，若从I₂流出的液料是已被浓缩成固体重量/糊状流体总重量为35-42.5％的糊状流体，直接送入干燥机制成干粉饲料；若从I₂流出的液料浓度＜35％重量，再经过II₁或II₂连续蒸发，直至被浓缩成35-42.5％重量后送入干燥机制成干粉饲料；其中干燥机工作过程中所产生的二次蒸汽及冷凝水用于作为在次效蒸发浓缩系统加热的热源，并且次效蒸发浓缩系统工作中所产生的二次蒸汽用于作为前效蒸发浓缩系统中加热的热源，其中蒸发增浓系统中的真空压力为0.05-0.003MPa，蒸发器热源温度为38-126℃。

2.根据权利要求1的方法，其中将酒精槽清液同时分别泵入I₁和II₁的两个卧式列管蒸发器3和11中加热并分别去汽液分离器5和13中进行循环负压蒸发增浓，然后将来自汽液分离器5的料液泵入I₂的卧式列管蒸发器7加热并去I₂的汽液分离器9中负压蒸发浓缩，将来自汽液分离器13的料液泵入II₂的卧式列管蒸发器15加热并去II₂的汽液分离器17中负压蒸发浓缩，当物料在汽液分离器9和17中分别被浓缩成固体重量/糊状流体总重量为35-42.5％的糊状流体后，分别直接送入干燥机23制成干粉饲料。

3.根据权利要求1或2的方法，其中向次效蒸发浓缩系统中每小时补充2-4吨一次蒸汽作为热源。

4.根据权利要求1或2的方法，其特征在于负压系统是由二级真空喷射泵、水环泵、膜式塔、水循环泵所组成的。

5.根据权利要求1的方法，其特征在于原料清液浓度为≥4％重量。

6.根据权利要求2的方法，其特征在于原料清液浓度低于4％重量。

7.根据权利要求1或2的方法，其特征在于各效蒸发器中清液的循环量为400-1000m³/小时。

8.根据权利要求1或2的方法，其特征在于各效卧式列管蒸发器管程为3-8回程，壳程为2-6回程，蒸发器换热面积均为300-800m²。

9.一种实施权利要求1-8中任一方法的设备，其中包括卧式列管蒸发器(3、7、11、15)，汽液分离器(5、9、13、17)、循环泵(4、8、12、16)、二级真空喷射泵(20、21)、水环泵22、膜式塔19及干燥机，其特征在于该设备按下面的顺序配置：

由分离机或沉降池分离出酒精清液进入清液贮槽，用泵打入I₁的循环泵4进口，通过循环泵4在I₁的蒸发器3和汽液分离器5内循环；汽液分离器5蒸发出的二次蒸汽经膜氏塔19后进入真空系统，部分被浓缩的料液定量自动地进入I₂系统，在I₂的蒸发器7和汽液分离器9中进行循环，若从I₂流出的液料是已被浓缩成固体重量/糊状流体总重量为35-42.5％的糊状流体，其自动地由泵通过自控仪表送入干燥机23；若从I₂流出的料液浓度＜35％重量，则其再经过II₁或II₂连续蒸发，被浓缩成35-42.5％重量后送入干燥机制成干粉饲料；其中干燥机工作过程中所产生的二次蒸汽及冷凝水用于作为在次效蒸发浓缩系统加热的热源，并且次效蒸发浓缩系统工作中所产生的二次蒸汽用于作为前效蒸发浓缩系统的热源。