[发明专利]一种高级封面纸板的制造方法无效

专利信息
申请号: 97111880.9 申请日: 1997-06-28
公开(公告)号: CN1172186A 公开(公告)日: 1998-02-04
发明(设计)人: 翟振良 申请(专利权)人: 翟振良
主分类号: D21H27/18 分类号: D21H27/18;D21H27/30
代理公司: 北京科龙环宇专利事务所 代理人: 韩小雷
地址: 261400 山东省莱*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 高级 封面 纸板 制造 方法
【权利要求书】:

1、一种高级封面纸板的制造方法,其特征是包括纸板上、下面层的制造;纸板芯层的制造;上、下面层与芯层的粘合;粘合后烘干及纸板的厚度控制与压光。

2、如权利要求1的制造方法,其特征是所述纸板上、下面层、芯层的制造过程包括原料加工、除渣、网部叠加合成、限压定位脱水、烘干、厚度控制和压光。

3、如权利要求1的制造方法,其特征是所述原料加工过程是将木纤维纸制品脚料充分疏解,打浆度25-50℃SR,还可以包括将亚麻纤维、棉短纤维切断加工使其纤维长度为0.5-3.0mm,以10-30%比例与木纤维纸制品脚料配制;所述上、下面层的网部叠加合成过程是在上网浓度0.1%-2.5%、2-6个圆网纸机或长网、超成型纸机水线前叠加合成的,叠加合成定量为30~700g/m2;所述上、下面层限压定位脱水过程是经2~5级限压定位压水的过程,末级两圆辊间隙,使湿纸胎厚度达到0.2-1.2mm,水份50-70%;所述上、下面层的烘干时间为2~50分钟。

4、如权利要求1的制造方法,其特征是所述芯层的原料加工过程是将混合废纸充分疏解(打浆度25-50°SR);所述芯层的网部叠加合成过程是在上网浓度0.3-4%、1-6个超成型或长网纸机水线前叠加合成,叠加合成量为200~2000g/m2;所述芯层限压定位脱水过程是经2~10级定位限压压水的过程,末级两圆辊间隙可使湿纸胎厚度达到0.1-4.0mm、水份50-70%;所述芯层的烘干时间为5~100分钟。

5、如权利要求1的制造方法,其特征是所述上、下面层与芯层的粘合过程是用施胶机,将粘合剂滚涂或喷涂在上、下面层纸板背面与芯层纸板粘合;所述粘合剂为聚醋酸乙烯共聚物和/或玉米淀粉胶,粘合剂用量为每平方米10-1000g。

6、如权利要求1的制造方法,其特征是所述粘合后烘干时间为1~60分钟。

7、如权利要求1的制造方法,其特征是芯层为0~3层。

8、如权利要求1的制造方法,其特征是厚度控制与压光过程是将粘合烘干后纸板通过双辊压光机控制其厚度及紧度,并对板面压光,压辊对纸板线压力为100-1500kg/cm。

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