[发明专利]一种高级封面纸板的制造方法

说明书

本发明属于造纸领域，特别是涉及一种高级封面纸板的制造方法。

随着国民经济的飞速发展，人们物质、文化生活水平的提高和对外交流的扩大，精装书籍、画册的出版将越来越多，对质量的要求也越来越高。

封面纸板作为书籍装帧的重要材料，应具备紧度低、挺度好、平整光滑、不翘曲等特点。目前，能够达到上述特点用于封面装帧的高级纸板国内还没有，现国内生产厂家采用多层复卷、冷压脱水、热风干燥工艺生产的封面纸板紧度一般都大于0.85g/cm³、水份高于12％、纸板表面粗糙、挺度差、层间结合强度低，尤其是没有解决纸板的翘曲问题，因而现有封面纸板远远达不到中高级封面装帧要求。

《解决精装书壳翘曲的初步探讨))一文指出：“我国装订的精装书、精装画册、集邮册和相册等，人们反映最强烈的问题是书壳翘曲现象。运往国外的我国装订的精装书和画册在销售过程中由于书壳翘曲，价值几十元甚至几百元的精装书或画册常常降价到几元钱处理掉，有时外国人干脆把我国翘曲的书壳撕掉，利用我国的书心重新装订成精装书再出售。这不仅给我们国家造成严重的经济损失，更重要的是影响了我国的声誉。国家出版局和国际书店对此反映非常强烈，要求有关部门急需解决精装书壳翘曲的问题。”

国产封面纸板的严重质量问题，给国内出版印刷业生产和产品质量造成了极大困难和影响。纸板的严重翘曲和水份含量过高、运输储存过程的夏季产生霉变、冬季出现冻结的现象相当普遍，使得在使用前不得不进行重新凉晒和整平。纸板厚度差大、板面凹凸不平、层间结合强度低、纸板严重翘曲等问题长期得不到解决，出版印刷界普遍表示强烈不满。

原国家出版局于70年代末，就纸板质量问题组织专家多次召开专题讨论与研究，也曾筹措专用资金，组织专家就纸板生产技术进行攻关，因种种原因都未获成功。近几年来，国家有关部门、出版印刷界、专家多次呼吁，指出：我国的精装出版书籍与国际水平比较装帧技术水平落后、装帧质量不好，国产封面纸板质量太差是主要原因之一。

本发明的目的是提供一种多层粘合的高级封面纸板的制造方法。

本封面纸板的制造方法包括纸板上、下面层的制造；纸板芯层的制造；上、下面层与芯层的粘合；粘合后烘干及纸板的厚度控制与压光。

所述纸板上、下面层、芯层的制造过程包括原料加工、除渣、网部叠加合成、限压定位脱水、烘干、厚度控制和压光。

所述原料加工过程是将木纤维纸制品脚料充分疏解，打浆度25-50℃SR。还可以包括将亚麻纤维、棉短纤维切断加工使其纤维长度为0.5-3.0mm，以10-30％比例与木纤维纸制品脚料配制。

所述上、下面层的网部叠加合成过程是在上网浓度0.1％-2.5％、2-6个圆网纸机或长网、超成型纸机水线前叠加合成的，叠加合成定量为30～700g/m²。

所述上、下面层限压定位脱水过程是经2～5级限压定位压水的过程，末级两圆辊间隙，使湿纸胎厚度达到0.2-1.2mm，水份50-70％。

所述上、下面层制造的烘干过程，是经脱水的湿纸胎在烘缸上烘干2-50分钟。

所述上、下面层厚度控制和压光过程，是将干燥过的纸板通过定位压辊，使纸板厚度、紧度达到中间过渡产品要求。其制造厚度(对应纸板标准厚度1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm)分别控制在0.27mm、0.37mm、0.47mm、0.57mm；定量分别控制在162g/m²、222g/m²、282g/m²、342g/m²；紧度0.6g/cm³；水份8％；平滑度1.5秒；耐破度800Kpa。

所述芯层的原料加工过程是将混合废纸充分疏解(打浆度25-50°SR)。

所述芯层的网部叠加合成过程是在上网浓度0.3-4％、1-6个超成型或长网纸机水线前叠加合成，叠加合成量为200～2000g/m²。

所述芯层限压定位脱水过程是经2～10级限压定位压水的过程，末级两圆辊间隙可使湿纸胎厚度达到0.1-4.0mm、水份50-70％。

所述芯层烘干过程是经脱水的湿纸胎在烘缸上烘干5-100分钟。