[发明专利]从铝制阴极基板上自动脱除锌板的方法和设备

说明书

本发明涉及从铝制阴极基板上自动脱除或剥离电积锌板的新方法和设备。更具体地，本发明涉及一种结构紧凑且可移动的自动阴极板脱除系统，虽然在需要时该系统也可被用于“特大”或大型阴极板的脱除，但该系统特别适用于传统的“小型”铝制阴极板的脱模。

对于这一课题，在先申请人已研究并获得了一项有关从阴极板上脱除或剥离电积锌板的阴极板脱模系统的专利(参见1980年6月24日的美国专利4,209,379)。但是在该系统内，实际的脱模操作并不是自动而是需要人工完成的。因而，这种人工脱模操作不但需要有经验的工作人员而且费时且不易操作和控制。

有许多专利都公开了自动脱除系统，如1972年9月5日的美国专利3,689,396，其中须将所述阴极板逐一聚集到一脱模地点，并在该处利用一合适的楔形叶片设备对这些阴极板逐一进行脱模。该设备为不可动式且要求整个厂房中所有的阴极板均被送至所述脱模地点。

美国专利3,847,789披露了一种能够从一阴极板上剥离电积锌板的自动设备，其中所述阴极板应通过多个依次使阴极板边缘部分暴露的加工地点，随后进行初级脱模加工且在最后的加工地点处使电积金属从阴极板上完全分离。该系统相当复杂，不仅需要将阴极板输送至不同的地点，而且还要求前后操作相互配合，因此，如果在一处出现故障，便影响整个脱模操作。

另一1979年1月30日的美国专利4,137,130提到了上面所述的两个在先美国专利中的缺点并提供了一套脱模装置，该装置包括一楔形块和一刀片，该楔形块适于插入一金属板侧面的V-型槽内，刀片用以促进金属板的分离。在该专利中还表明可安装多个阴极板并利用成对的脱模装置同时对其进行脱模加工，但是，该系统所具有的缺点是，为了能对多个阴极板进行脱模，需采用大量的脱模装置，且应将所有装置均保持在良好的工作条件下，但在实际中是非常困难实现的。在1978年12月26日的美国专利4,131,531中也披露了一种具有多个脱模组件的相似系统。

在1981年12月8日的美国专利4,304,605中披露了一种脱模设备，成对设置的用以对阴极基板的每一侧进行脱模处理的脱模装置，为能从阴极板上剥落电积锌层，而需要在悬挂阴极板侧进行回转运动。但是，由于也设置了多对这样的脱模装置，而每一对仅用于每一阴极板的脱模，所以致使这一系统结构变得十分复杂并难于保证良好的工作次序。

在1989年2月21日的美国专利4,806,213披露了一种通过在沉积物与阴极金属板之间插入一特制的剥离刀片，而从位于阴极板上方的支承结构上剥离电积金属沉积物的方法和设备。这样，在脱模地点处便要求一特制的支承结构以使阴极板边缘露出以便于脱模操作。

在1993年12月14日的美国专利5,269,897中也公开了一种装置，该装置带有多个区域，诸如阴极板存储区，脱锌区，输送锌料区等等。该装置也是一种固定式脱模装置，必须将所有的阴极板进行运送至该装置处。

从阴极板上脱锌的其它方法也已被提出。例如在1976年1月27日公告的加拿大专利978,895是以液压方式来完成工作的，即通过利用穿过锌板和阴极板间的喷射水流而使其相互分离；在1977年8月30日公告的加拿大专利1,016,497所提供的方法是在脱模前反复折曲阴极板而使锌板松动；在加拿大专利1,184,878中，则是用吸盘从阴极板的两侧来分离电解质。

本发明的一个目的在于消除以上所描述系统的缺点和/或复杂结构，并提供从铝制阴极基板上脱除锌板的简单的自动方法和设备。

本发明的另一个目的在于提供一种能够易在现存电解槽内使用的自动方法和设备，以便在脱锌过程的机械化生产中提高这种电解槽的产量，减少劳动成本并降低实际工作的难度。

本发明的进一步目的在于提供一种可移动的系统，该系统可移动到电解槽所处的任意理想区域，以便更利于脱模工作。

通过下面更详细地描述，将会看到本发明的其它目的和优点。

通常认为由于需要对电解槽进行彻底的结构改进以使其能够适应固定式基板脱模机的进料和出料操作，所以在电解锌工业中，对于传统(Jepson型)电解槽，由人工从铝制阴极基板上脱锌向机械化脱锌的转换并不会产生明显的经济效益。当确定要对电解槽采用这种转换时，则优选能够在蓄电解槽行列间移动的可动式脱模机；在这些机器上通常装有多个脱模刀以便可从每一电解池上同时拆下一半数量的阴极板。这种可动式、多刀头脱模机的一个例子已在上面所提到的美国专利4,131,531中公开。